ABS-akril koextrudálás: Akril{0}}kupakos ABS-tervezés értékelése

Az ABS akril koextrudálás egy ABS alapot és egy akril vagy PMMA felületi réteget hoz össze egy szerszámon keresztül. Érdemes lehet megvizsgálni, ha egy alkatrésznek szerkezeti és felületi követelményei is vannak. Az, hogy megfelel-e egy adott tervnek, a kiválasztott minőségtől, rétegelrendezéstől, keresztmetszettől-, feldolgozástól és szolgáltatási feltételektől függ.

Mit tartalmaz a réteges szerkezet?

A koextrudálás során különálló műanyag olvadékok találkoznak, mielőtt áthaladnának egyetlen szerszámon. Az akril-sapkás ABS szerkezet általában vékonyabb PMMA réteget helyez az ABS alapra. Ez egy rétegelt rész, nem pedig egy egyenletes keverék vagy egy extrudálás után felvitt bevonat.

 

Az interfészt meg kell adni. A PLEXIGLAS leírja az ABS/akril lemezszerkezeteket, közbenső tapadást elősegítő{1}}réteggel és anélkül is. A 90-95% ABS-t és 5-10% akrilt tartalmazó egészségügyi lapok leírása erre vonatkozik.lap kategória; ez vannem rétegvastagság-specifikáció{0}}a profilokhoz. A javasolt profilnak saját fokozatokra, rétegelrendezésre és sap{1}}elhelyezési követelményre van szüksége.PLEXIGLAS szószedet.

 

Egy profil esetében az "akril{0}}sapkás" nem egy teljes rajzjegyzet. Adja meg, hogy melyik oldalon kell a kupakot viselni: a látható elülső oldal, mindkét oldal, egy ívelt sarok vagy más szabad felület. Azonosítsa azokat a felületeket, amelyek ABS maradhatnak, és mutassa meg, hol kell a sapkának megállnia a vágott végén vagy egy összeszerelési elemnél. Az egyik oldalon lévő sapka önmagában nem védi a rész minden szélét vagy hátulját. Ez számít, hogy az alkatrészt mikor fúrják, vágják vagy szerelik fel olyan felülettel, amely az eredeti keresztmetszeti nézetben rejtett- volt.

 

Adja meg a sapka tervezett vastagságát azokon a helyeken, amelyek fontosak az alkalmazás számára, és kérdezze meg, hogyan lesz ellenőrizve egy próbaszakaszban. A névleges vastagság a rajzon tervezési cél; nem mutatja, hogy a réteg egy szűk sugár körül vagy egy borda mellett marad-e folyamatos. Nincs használható univerzális százalékarány, amely egy lapprospektusból egy új profiltervbe másolható.

SIMONA PMC-k2020 márciusi műszaki adatlaphajlítási modulusáról számol be2579 MPa, mérveASTM D790, és a Gardner hatásenergiája33 J 23 fokon, mérveASTM D5420, PMC 1250 koextrudált lapjához. A bejelentett példányok voltak0,187 hüvelyk vastag, a10% kupakrétegésakár 30%-os újraköszörülés. SIMONA ezeket így címkézitipikus tulajdonságok, nem a termék specifikációi. Ezek nem egy másik szállító lapjára vagy egyéni profilra vonatkozó eredmények.SIMONA PMC 1250 műszaki adatlap.

A SIMONA bejelentett hajlítási értéke az ASTM D790 szabványt használja.Az ISO 178 egy külön példaa hajlítási tulajdonságok meghatározott feltételek melletti mérésére szolgáló módszerről; nem ez a módszer arra a 2579 MPa értékre hivatkozva. Önmagában egyik minta eredménye sem jelzi előre, hogy a telepített profil milyen mértékben fog elhajolni. A keresztmetszetet, a faleloszlást, a nem alátámasztott fesztávot, a rögzítést, a terhelést és a hőmérsékletet egy részleges-szintű értékelésben kell figyelembe venni.ISO 178:2019.

A megjelenés vagy az időjárási követelmények alapján akril sapka választható. A döntés továbbra is azon múlik, hogyankiválasztott évfolyamok és kész részaz alkalmazásban meghatározott expozíciós és feldolgozási feltételek mellett végezze el.

Olvassa el a közzétett számokat a tesztterv kiindulópontjaként, ne pedig egy új alkatrész elfogadási táblázataként. Egy meghatározott próbatesten mért hajlítási modulus írja le a mintát az adott módszerrel. A profil hajlítási reakciója attól is függ, hogy az anyag hol helyezkedik el a keresztmetszetében, és hogy a beszerelt alkatrész hogyan támogatott. Hasonlóképpen, a SIMONA Gardner ütési eredményét nem szabad olyan állításba fordítani, hogy egy fúrt sarok, vékony bepattanó elem vagy rögzített él túlél egy meghatározott ütést. A reprezentatív ellenőrzések kiválasztása előtt határozza meg a terhelési és ütközési pozíciókat a tényleges tervezésen.

A jelölt anyagok összehasonlításakor minden eredmény mellett tartsa meg a vizsgálati módszert és a minta körülményeit. A különböző metszetformákból, vastagságokból, hőmérsékletekből vagy kondicionálási előzményekből kapott eredmények különböző kérdésekre adhatnak választ még akkor is, ha a mértékegységeik egyeznek. Ha a vevő a jelenlegi ABS-profilt használja kiindulási alapként, hasonlítsa össze azt egy próbakorlátozott profillal, megegyezett alkatrész-szintű módszerrel és ugyanazokkal a telepítési feltételekkel. Az összehasonlításnak azt kell jelentenie, hogy mi változott a kész alkatrészben, nem pedig azt feltételezni, hogy a közzétett lapérték előrejelzi a különbséget.

A két réteg jelenléte nem biztosít megfelelő kötést minden gyantakombinációhoz és használati körülményhez. Azonosítsa az ABS és PMMA minőségeket, hogy javasolt-e közbenső réteg, és hogyan kívánja a szállító értékelni az interfészt.

Használjon a tervezett eljárást és geometriát reprezentáló mintákat. Előfordulhat, hogy a lapos minta nem képes kielégíteni az igényeket a profilsaroknál, a vágott élnél vagy a rögzítési pontnál. A tesztelés előtt állapodjon meg a minták helyéről, a kondicionálási eljárásról, a vizsgálati módszerről, a hibaleírásról és az elfogadási kritériumról. Jegyezze fel, hol kezdődik a szétválás, és hogy a határfelületen vagy egy rétegen belül történik-e meghibásodás, beleértve adott esetben a tervezett fúrási vagy rögzítési lépéseket is. A közzétett lappéldák nem tartalmaznak egyetlen tapadási értéket, amely minden profilra átvihető.PLEXIGLAS szószedet.

Az interfész ellenőrzéshez olyan minta kell, amely a kiválasztott szakaszból ténylegesen elkészíthető és értékelhető. A hámlasztásos{1}}stílusú mérés praktikus lehet egy hozzáférhető, viszonylag sík területen, de nem alkalmas kis zárt csatornához vagy keskeny ívelt ajakhoz. Egyezzen meg a szállítóval az egyes kritikus jellemzők módszeréről és minta-előkészítéséről, ahelyett, hogy megnevezne egy tesztet anélkül, hogy megerősítené, hogy elvégezhető-e a profilon. A megfigyeléssel rögzítse a rajz felülvizsgálatát, a gyanta minőségét és a minta helyét, így az anyagok vagy a szerszámok megváltoztatása nem téveszthető össze a vizsgálati teljesítmény változásával.

Vizsgálja meg az ügyfél által elvégzett műveletek után. A vágás feltárhatja a felületet az alkatrész végén; a fúrás és a rögzítőelemek helyi feszültségeket okoznak; a hajlítás a kupakkal ellátott felületet másképp terhelheti, mint az egyenes szakaszt. A sértetlennek tűnő as-extrudált minta ezért szűkebb kérdésre ad választ, mint egy kész, telepített komponens. Ha az interfész egy vágási vagy rögzítési helyen nyílik, dokumentálja ezt a helyet és a gyártási feltételeket az átvételi terv vagy a konstrukció megváltoztatása előtt.

A lapos koextrudált lemez és az alakos profil különböző termékek. A Plaskolite a hőformázásra szánt akril{1}}sapkás ABS lapokat írja le.

Ehelyett egy profil bordákkal, csatornákkal, szűk sarkokkal, egyenetlen falakkal és hosszú, alátámasztatlan hosszúsággal rendelkezhet. Ezek a jellemzők befolyásolják, hogy hol kell ellenőrizni a sapka lefedettségét és a méretbeli illeszkedést.Plaskolite ABS lap prospektus.

Kérjen egy keresztmetszetet{0}}, amely bemutatja a sapka javasolt helyét és vastagságát. Vizsgálja meg a próbadarabokat a kritikus sarkoknál, vékony falaknál, vágott végeknél és fúrandó, hajlítandó vagy rögzítendő területeken. Dachangösszetett műanyag profiloldalszemlélteti az adott vita szempontjából releváns alakú szakaszok típusait; megteszinembiztosítsa az ABS/PMMA profilteszt eredményeit.

A kísérletnek azt is meg kell mutatnia, hogy a teljes szakasz következetesen előállítható, nem pedig csak a két olvadék kombinálható. Egy borda, csatorna vagy aszimmetrikus fal megváltoztatja a szerszám különböző részein szükséges anyagmennyiséget. Miután a profil elhagyja a szerszámot, a méretezés és a hűtés alakítja ki a használható geometriát. A rétegfedettséget, a teljes méreteket és az egyenességet ezért a meghatározott vágási hosszokon ellenőrizni kell a megállapodás szerinti hűtési és kondicionálási időszak után. Ezek a javasolt sajtolószerszám és minőségek kipróbálásához szükséges kérdések, nem pedig az "koextrudálás" általános kifejezés által meghatározott tulajdonságok.

A méretellenőrzésnek ki kell terjednie mind a szakaszra, mind a kész hosszra a megadott mérési feltételek mellett. DachangABS profilvetemítési útmutatómegkülönbözteti az íjat a csavarodástól, és megköveteli a megadott mérési tartományt és támogatási módszert. Ez az útmutatás segít a csekk meghatározásában; ez nem egy ABS/PMMA-profil teszteredménye.

Hosszú alkatrész esetén adja meg, hogy melyik felület vagy alappont szabályozza az egyenességet, azt a hosszt, amelyen keresztül az ívet vagy a csavart mérik, és az alkatrész megtámasztásának módját az ellenőrzés során. A közvetlenül a vágás után végzett leolvasás eltérhet a kondicionálás vagy a szállítás után leolvasotttól. Ha az illesztési csatorna vagy klip jelenti az igazi kényszert, végezzen egy illeszkedési ellenőrzést az illeszkedő komponenssel. Előfordulhat, hogy a szélességmérésen átmenő szakasz összeszerelése mégsem sikerül, ha helyi csavarodás, sarokforma vagy kupakos illeszkedő felület megváltoztatja illeszkedését.

Kezdje azokkal a feltételekkel, amelyekkel a kész alkatrész szembesül. Határozzon meg egy reprezentatív mintát, módszert és elfogadási kritériumot minden alkalmazandó követelményhez:

Ne tegyen minden sort kötelező laboratóriumi programnak. Válassza ki az ellenőrzéseket a tényleges szolgáltatási követelmények közül, és jegyezze fel mindegyik felvételének vagy kizárásának okát. Beltéri dekoratív díszítés esetén a látható felületminőség és az összeszerelési illeszkedés lényegesebb lehet, mint egy kültéri időjárásálló program. Látható külső profil esetén az időjárási tervnek tükröznie kell a szabad felületeket és azokat a változtatásokat, amelyek az alkatrészt elfogadhatatlanná teszik. Egyik eset sem szünteti meg az interfész és a javasolt konstrukció méretei ellenőrzésének szükségességét.

Az időjárási viszonyokra vonatkozóan az ISO 4892-2:2013 laboratóriumi expozíciós módszereket határoz meg, amelyek xenon-íves fényt használnak nedvesség jelenlétében, hogy reprodukálják a nappali fény bizonyos aspektusait. Jelentse az expozíciós körülményeket és a mért változásokat. Az expozíciós órák önmagukban nem határozzák meg a kültéri élettartamot.ISO 4892-2:2013.

Ellenőrizze az utólagos-feldolgozást, valamint a kihúzott{1}}részt. Az EGR arra figyelmeztet, hogy vágóolajokmegrepedést okozhat a Zenoloy 2000 akril-sapkás ABS lapban. Ez figyelmeztetés az adott termékre, nem pedig annak bizonyítéka, hogy minden ABS/PMMA konstrukció azonos módon reagál. Értékelje a gyártási lépéseket és a kiválasztott minőségekhez szánt vegyszereket.EGR Zenoloy 2000 termékútmutató.

Írja meg az elfogadási feltételeket, mielőtt látná a próba eredményét. Adja meg, hogy mely felületeken lehetnek esztétikai hibák, milyen méreteket vezérel a szerelvény, mi minősül elfogadhatatlan elválasztásnak, és hogy a vizsgált alkatrésznek meg kell-e őriznie mechanikai vagy megjelenési tulajdonságait az expozíció után. Határozza meg a minták számát és helyét a szállítóval. Egyetlen tetszetős keresztmetszeti fénykép-megmutathatja a tervezett elrendezést, de nem helyettesítheti a releváns helyekről és a kész hosszról származó eredményeket.

Először tekintse át a megvalósíthatóságot a rajz és a szolgáltatási feltételek alapján. A szállítónak elegendő információra van szüksége ahhoz, hogy javaslatokat tegyen a minőségekre, a rétegelrendezésre és a szerszámkoncepcióra. Ebben a szakaszban a kimenet egy javasolt konstrukció és a nyitott kérdések listája. Ez nem az anyagkombináció jóváhagyása a kész alkalmazáshoz.

Ezután szerezzen be azonosított anyagokból és szerszámokból készült próbaprofilokat. Vizsgálja meg azokról a helyekről származó keresztmetszetek-, amelyek a legnagyobb valószínűséggel veszélyeztetik a sapka lefedettségét, és mérje meg a kondicionált hosszokat az egyeztetett adatok és támasztékok segítségével. Végezze el a vonatkozó interfész, gyártás, összeszerelés és expozíció ellenőrzését. A meghibásodott mintákat őrizze meg, és rögzítse a hibahelyeiket; egy sikertelen próba feltárhatja, hogy a következő revíziónak foglalkoznia kell-e a fokozatokkal, a sapkák elhelyezésével, a metszet geometriájával vagy a feldolgozással.

Végül csak akkor hagyjon jóvá egy meghatározott revíziót, ha az egyeztetett eredmények megfelelnek a rész kritériumainak. Rögzítse együtt a rajzot, a gyantaminőségeket, a rétegelrendezést, a próbakörülményeket és az átvételi eredményeket. Ha ezen inputok bármelyike ​​megváltozik a termelésben, határozza meg, hogy mely ellenőrzéseket kell megismételni. Ezzel elkerülhető, hogy egy minta jóváhagyását minden olyan minőség vagy szakasz általános jóváhagyásaként kezeljük, amely akril-kupakolású ABS-nek nevezhető.

A beszállítói megvalósíthatósági megbeszéléshez készítse el a rajzot, a szabad felületet és a tervezett kupakhelyeket, a működési környezetet, a terheléseket, a gyártási lépéseket, a cél megjelenését, az éves mennyiséget és az átvételi kritériumokat. Dachangko-extrudált profiloldalanyagkombinációi között sorolja fel a PMMA + ABS-t. Ez a lista nem határozza meg a minőséget, a kupak vastagságát vagy a vizsgálati eredményeket az Ön részéről. Használd a Dachang-otkérdőívbenyújtani a rajzot és kérni a javasolt minőségek, geometria és rétegelrendezés megvalósíthatósági felülvizsgálatát.