Amikorműanyag olvadékkitölti a formaüreget, a többszörös olvadékfrontok által kialakított üregek vagy a töltővégen az olvadékban rekedt gáz a nem tud távozni gáz miatt légbuborékok kialakulását eredményezi a műanyag részen, más néven légkavitáció, ahogy az a 3-30. ábrán látható.
A buborékok különböznek a kidudorodásoktól és a vákuumbuborékoktól (zsugorodási üregek). A buborékok a műanyag részen belül található apró légbuborékokra utalnak; míg a vákuumbuborékok üregek, ahonnan a gáz kiürült. Ezek az üregek akkor keletkeznek, amikor az olvadék az egyenetlen zsugorodás miatt lehűl és megszilárdul, és az üregben nincs gáz.
A fröccsöntés során, ha az anyag nem száradt meg kellően, a fröccsöntési sebesség túl gyors, levegő rekedt az olvadékban, a forma rosszul szellőzik, vagy a műanyag gyenge hőstabilitású, apró buborékok jelenhetnek meg a műanyag részen belül (látható az átlátszó műanyag részeken, ahogy a 3-31. ábra mutatja). Ha apró buborékok vannak a műanyag részen belül, a felület gyakran ezüstös csíkokat (anyagzárványokat) mutat. Az átlátszó részeken lévő buborékok befolyásolják a megjelenés minőségét, és a rossz anyagminőség jelének is számítanak, csökkentve az alkatrész szilárdságát.
A légbuborékok képződésének fő oka, hogy a műanyag rész szerkezetében vagy a forma kialakításában lévő különböző akadályok miatt az áramló olvadék eltérül, és ezek egy adott helyen találkoznak, aminek következtében a gáz megszorul az üregben. Ha nem távolítják el időben, vagy ha folyamatosan gáz keletkezik, a beszorult terület nem töltődik fel, vagy leég és alultöltést eredményez.
3-7. táblázat A légbuborékokat okozó tényezők
| Kategória | A légbuborékok fő okai |
|---|---|
| Centrifugálási folyamat | ① Túlzott befecskendezési nyomás ② Túl magas olvadékhőmérséklet ③ Túl hosszú olvadéktartási idő |
| Formatervezés | ① A kapu helyzete vagy mérete nem megfelelő ② Kipufogógáz az elválasztó vezetéknél vagy a kilökőcsap elégtelen |
| Formázási feltételek | ① Túl nagy nyomásveszteség a csatornarendszerben ② Túlzott nedvességet vagy illékony komponenseket tartalmaz a nyersanyagban ③ Túl gyors anyaghőmérséklet-emelkedés, ami részleges elszenesedést okoz |
| Fröccsöntő berendezések | ① A csavarcsúcs visszacsapó szelepe nagymértékben kopott ② A hőmérsékletszabályozás instabil |
3-8. táblázat Az ezüstcsíkok okai és megoldásai (Flow Marks/Stress Whitening)
| Ok elemzése | Megoldás |
|---|---|
| ① Az olvadék hőmérséklete vagy a hordó hőmérséklete túl magas | ① Alacsonyabb hordó hőmérséklet és olvadáspont |
| ② A nyersanyag nincs megfelelően szárítva | ② Alaposan szárítsa meg a nyersanyagot |
| ③ A csavar sebessége vagy a befecskendezési sebesség túl nagy | ③ Csökkentse a csavar vagy a befecskendezési sebességet |
| ④ A forma hőmérséklete túl alacsony | ④ Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét, javítsa a kipufogógáz teljesítményét |
| ⑤ Túl nagy a maradék nyomás, az olvadék túl sokáig marad a hordóban | ⑤ Csökkentse az ellennyomást és a maradék nyomást a hordóban |
| ⑥ A kapu mérete vagy a futómű túl kicsi vagy nem megfelelő formájú | ⑥ Csökkentse a kapu és a futószalag ellenállását, változtassa meg a kapu alakját, töltse ki az üreget sugárirányú mintázattal |
| ⑦ A műanyag színezőanyag gyenge hőstabilitása | ⑦ Használjon hőálló- színezőanyagot vagy mesterkeveréket |
| ⑧ Levegő rekedt az olvadék belsejében | ⑧ Csökkentse a hordó alsó szakaszának hőmérsékletét, javítsa a gáztalanítási teljesítményt |
Valós{0}}példák
Az alábbi képen látható műanyag részen több rácslyuk található. A rácsnyílásokon lévő forma jelentős áramlási ellenállást hoz létre az olvadékkal szemben, ami beszorítja az olvadékot, és levegő beszorulásához vezet. Ezt a légbezáródási hibát a kapu elhelyezkedése és a műanyag rész szerkezete okozza. A megoldás az, hogy egy szekvenciaszelepet használunk az olvadék töltési sorrendjének szabályozására, elkerülve ezzel a levegő beszorulását.
