Profil extrudáló berendezések
A profilok egyetlen anyagból vagy több anyagból állhatnak. Az egyes anyagprofilok egy extrudert használnak, míg a több anyagprofilok több mint egy extrudert igényelnek, hogy az anyagot egy központi szerszámba tápláljuk. Ezek az eljárások egycsavaros vagy kétcsavaros extrudereket használhatnak. Az egycsavaros gépek a pelletált anyagokra vagy alkalmazásokra összpontosítanak, amelyek kevesebb igazi keverést igényelnek. A kétcsavaros extruderek általában a porított anyagokra koncentrálódnak, vagy ahol intenzívebb keverés szükséges. Ezek az extruderek különböző méretűek lehetnek néhány kiló / óra teljesítményig, akár több ezer font / óra teljesítményig, az alkalmazástól függően.
Koextrudáióeljárások
A másodlagos extrudereket „ko-extrudereknek” nevezik, és különböző méretűek is lehetnek, de általában a spektrum kisebb vége felé esnek, és általában kisebbek, mint a fő feldolgozó extruderek. Az alkalmazott ko-extruderek számát csak a feldolgozóvonalban lévő tér korlátozza. Néhány folyamat ugyanazon ko-extruder alkalmazásával csalhat több alkalmazási követelmény esetén (mindaddig, amíg a szükséges anyag azonos, a koextruder több helyen is használható.) Erre példa a csíkok az ivószalagok külső oldalán Ha a csíkok ugyanolyan színűek, akkor az összes csíkhoz egy gép használható. A koextrudereket a padlóra lehet szerelni, vagy szükség szerint felfüggeszteni a szerszámfejre.
Die szerszám
A szerszámgépek alkalmazásspecifikusak és egyszerű fémlemezek lehetnek, amelyekben az anyag átfolyik, vagy egy kifinomult, több komponensű ügy, amely a fejlett áramlási jellemzők és a precíziós méretezés számára készült. A szerszámokat közvetlenül a fő extruderre szereljük fel, a vele összekötő ko-extruderekkel, vagy a szerszám a padlón állva van, és az extruderek hozzá vannak vezetve. A Die szerszám két irányban van a fő extruderhez viszonyítva. Az irányok „inline” és „crosshead”. Az inline folyamat egy olyan áramlást alkalmaz, amely az extruder irányát követi, és a szerszám a folyamatirányban áramlással van összekapcsolva. A keresztfej-folyamat olyan áramlást alkalmaz, amely szögben van az extruder áramlásához képest. Profil extrudálás esetén ez kilencven fokos szöget zár be az áramláshoz képest. (Minden olyan termékhez szükség van a keresztfejű eljárásokra, amelyeknél a bevonathoz szükséges összetevőt be kell helyezni az extrudátumba.
A downstream berendezések
A lefelé irányuló berendezéseket három részre osztjuk: 1) hűtés / méretezés, 2) húzás, 3) vágás / tekercs / felszállás. Az alábbiakban bemutatjuk a folyamatok főbb stílusait a folyamatkövetelmények eléréséhez.
Hűtő / méretező berendezések
Az alkatrészt hűteni kell a kívánt alak megtartásához. Ez a berendezés néhány alcsoportba esik. Egyes folyamatok minimális hatással járnak a munkára. Mások ebben a szakaszban kiterjedt kölcsönhatást igényelnek a kívánt termék eléréséhez. A hűtő / méretező berendezés néhány típusba esik:
Léghűtés
Vízhűtés
Vízhűtés és vákuumméret
Hűtőberendezés
Léghűtés
A levegő hűtésére a részek már régóta körül van. Ma ritkán használják, mert nem hatékony és általában lassabb folyamatsebességet igényel. Ez a folyamat azonban általában nagyon olcsó, így a rövidebb futásoknál és a gyors beállításnál ez még mindig hatékonyan használható. Nem igényel drága szerszámkészletet sem hatékonyan működni. Egyes processzorok egyszerű bilincseket és hajlított huzalokat használnak, hogy a terméket megfelelő formában tartsák. A léghűtő állvány egy egyszerű keret, rendszerint hűtőventilátorokkal, és egyszerű lemezek és szerelvények, amelyek szerelékeket és ujjakat szerelnek fel, hogy benyomják az alkatrészt és tartsák a kívánt alakban.
Vízhűtő tartály
A Hűtőtartály hűtővizet igényel. Ezt néhány módon lehet megtenni. Vagy közvetlenül a tartályba juttatják a növényi vizet vagy a hűtöttvíz rendszert. Ez kétféle hűtési rendszert használhat: 1) A víz egyszerű be- és kimenete a folyamaton keresztül, a recirkuláció nélkül a tartályban, 2) recirkulációs rendszer az üzem vízfogyasztásának csökkentésére. A recirkulációs rendszer egy hőcserélőt használhat a víz elválasztására a központi rendszerből, vagy nincs hőcserélő és a folyadékvíz együttes keverése a hűtővízzel. A hűtővizet ezután a terméken át mossuk, mivel a tartályon keresztül húzódik. A tartály belsejében rendszerint valamilyen típusú tartószerkezet van rögzítve, hogy a részt a víz lehűti. A vizet több irányból permetezzük, hogy segítsük a hűtés egységességét, vagy a tartályt vízzel elárasztják, hogy a rész a vízbe merüljön, amikor áthalad a tartályon. A permetező tartályok általában hatékonyabb hűtést biztosítanak a befecskendező fúvókák hozzáadott költségeivel és karbantartásával. Általában egynél több hűtőtartályra van szükség annak biztosítására, hogy az alkatrész megfelelően lehűljön, és fenntartja a méretstabilitást, miután elhagyta az utolsó tartályt a vonalon. A vonalak hűtési követelményei 5 láb és 250 láb vagy annál nagyobb hűtést igényelhetnek a jó termék elérése érdekében.
.jpg)
Vízhűtés / vákuummérő tartály
A méretező tartály lényegében hűtőtartály, amely képes a terméket a folyamatban méretezni. Ez a méretezés egy vákuumfolyamat segítségével történik, amely a terméket a tartály légkörének megváltoztatásához nyújtja, hogy segítse az üregek, a körkörösség, a falvastagság és az igazi méretezés fenntartását. A méretezés zárt tartálytestben történik, amely elég erős ahhoz, hogy nagy vákuumban ne essen össze, vagy a vákuumforrás közvetlenül a szerszámhoz való csatlakoztatásával, egy többcsatornán keresztül, több csatlakozási ponttal. Vákuumszivattyú és szükséges vízvezeték hozzáadásával a tartályban állandó légkör áll fenn. A méretezést a hozzá tartozó kalibráló szerszámmal végezzük, amely a tartályba vagy annak előtt van felszerelve. A vákuum állandó szintig tartása jó tömítéseket igényel a kalibráló szerszám, a kisülési végtömítés, a fedéltömítés stb. Révén. Néha ez a tartály egyik vagy mindkét végén vízzáró kamrával van ellátva. A tartály hossza a feldolgozási követelményeken alapul, és a vákuumhossz a tartály hosszúságának egy kis része lehet, vagy több tartályt igényelhet, hogy a folyamat vákuum alatt tartsa az időt.
Vízhűtés kalibrációs táblázat
Vízhűtés kalibrációs táblázat
Egy alternatív vízhűtés méretezési konfiguráció egy méretezési / kalibrációs táblázat.
A méretezési vagy kalibrálási táblázat olyan berendezés, amely nem tartalmaz víztartályt. Vákuum- és vízkomponensek vannak jelen, és szelepcsatlakozókkal ellátott csővezetékeket használnak az asztal tetején elhelyezett szerszámkészlethez és tartálytesthez. Ezek a csatlakozások lehetővé teszik a szerszám- és tartálykonfigurációk széles skáláját. Ezt a folyamatot néha „nedves / száraz” -nak nevezik, mivel lehetővé teszi, hogy a szerszám-konfigurációkban használjon vizet. A nagy ablakprofilok általában ilyen típusú berendezéseken futnak, mivel a szerszámok tartályból történő beállításához / eltávolításához szükséges idő nagyon nagy. Ha a szerszámot egy dedikált tartályba szerelik fel, amely gyorsan elhelyezhető az asztallapon, sokkal hatékonyabb. Az ilyen típusú berendezések általában sokkal drágábbak, mint egy tartály, így ez nem jó megoldás az általános processzor számára.
Belt Puller
vontatás
A legtöbb extrudálási eljáráshoz egy húzónak szüksége van egy termék hatékony feldolgozására. A kivételek a pulzált termékek. A pulzált termékek ténylegesen tolják a terméket a downstream komponenseken keresztül. Az egyensúly azonban nem rendelkezik az anyagi strukturális integritással. Ha úgy gondolja, hogy egy kötelet tart a kezében, és próbál valaki másnak adni a kötél végét, akkor húzza ki a kezéből, és elküldi azt a másik személy felé. Ha ez a személy nem reagál, mi történik? A kötél gyorsan a föld felé hajlik, és felemelkedik a lábadra. Az extrudálás ugyanúgy történik. Mivel jellemzően nem elég merevek az olvadt állapotban, hogy saját súlyukat nyomják, segítőkész van szükség. A másik személy eléri és megragadta a kötelet, és magához húzza. Ahhoz, hogy a kötelet a talajból tartsuk, a személynek meg kell tartania a kötél feszültségét. Ha messzebb kerülnek tőled, a kötél húzásához szükséges erő, miközben azt a talajról megtartja, több erőt igényel. Tehát ahhoz, hogy a folyamat mozogjon, az extrudátum egy kis segítséget igényel egy húzótól, hogy fenntartsa a feszültséget az eljárásban. A termék áthalad a hűtési szakaszon, amíg elég hűvös ahhoz, hogy a háló megszakítása nélkül húzódjon. Minél hosszabb a hűtési hossz és annál hosszabb a kalibrációs szerszámhossz, annál nagyobb a folyamat fenntartásához szükséges húzóerő. A húzósebesség pontossága szintén kritikus. A termék egy kiló óránként elhagyja az extrudert. Ez egy adott lineáris sebességnek felel meg a termék súlyán alapulva. Ezt a sebességet pontosan meg kell őrizni, vagy a termék súlya és / vagy minősége változni fog, és a termék specifikációjából ered.
A húzógépek különféle típusokba vannak építve, hogy megfeleljenek a folyamat követelményeinek. Ezek közül néhány a következők: 1) öv - általános alkalmazások és alacsony és közepes erőigény, 2) csuklós - nagyobb húzóerő és olyan részek, amelyek alakja normális övben torzul. A kapcsok a termék nyúlványaihoz illeszkedhetnek, 3) kerék - Olcsó és könnyen használható, de a kerekek és a használt motor meghajtás csúszása miatt a pontosság megkérdőjelezhető.
Repülő kés vágó
Vágás / tekercs / kikapcsolás
Miután a termék a húzógépen van, elegendő a hűtés ahhoz, hogy a munka befejeződjön. Néhány termék hosszúra vágott. Néhányan elveszítenek. Vannak, akik valamilyen típusú tárcsán vannak. Minden terméknek megvan a maga követelménye a befejezésre.
vágó
Néhány termék egy egyszerű pengével vágható. Az alkatrészt jellemzően egy perselykészleten keresztül futtatják, hogy megtartsák azt és segítsék a vágási minőséget és a tűréseket. Amikor a termék áthalad a perselyeken, a penge be van kapcsolva. Ez általában egy forgó kar vagy kerék, amelyet a penge szerel. A penge a terméken keresztül történik, hogy szükség szerint vágja le. A penge típusa, konfigurációja, támadási szöge, persely mérete, a pengék közötti átmenő tér közötti távolság és még sok más meghatározza a vágott termék minőségét és toleranciáját. Sok vágógép többféle üzemmódban fog működni, hogy a processzor több termékre is felhasználhassa őket. Kétféle vágási mód létezik - igény szerint - (ez azt jelenti, hogy a vágó egy jelből aktiválódik, és minden alkalommal, amikor szükség van a vágásra, a vágókés karja a terméken és a terméken egy darabon keresztül forog. A működtetés időzítőn keresztül lehetséges, optikai érzékelő, fizikai jelzőkapcsoló, kódoló kerék stb.). Folyamatos - (ez a vágási típus a folyamatos fordulatszámmal forgó penge karját használja, és a termék a vágási hossz eléréséhez állandóan mozgatja a perselyeket. Ezt általában nagyon rövid részekre vagy nagyon magas vonalsebességekre használják. több karimát használhatunk a karon / keréken, hogy szükség esetén még nagyobb vágási sebességet érjünk el).
Ezeket a vágógépeket különböző módon lehet működtetni. Néhány régi stílusú vágószerszám olyan tengelykapcsolóval fog működni, amely átfedi a pengét a részen. Egyesek közvetlen váltóáramú motorokat használnak a pengék karjának forgatására. A modern vágógépek rendszerint szervomotorokat használnak a váltóműves reduktorokkal vagy anélkül.
Más vágógépek a levegőhengerekhez vagy motorokhoz csatlakoztatott guillotine stílusú pengét használják. Ezt olyan termékeknél használják, amelyek többet igényelnek, mint a fent leírt penge-stílusú vágógép, és forgács nélküli vágást igényelnek.
Részletes információk a 2 "- 5" átmérőjű és 4,5 "x 7,5" -es profilokhoz.
Fel vágott fűrész
fűrészek
Néhány termék nem vágja le a fent leírt penge-vágógépeket, és forgó pengével rendelkező fűrészt igényel. A fűrész általában vastagabb, merevebb termékekhez szükséges (nehézfalak, csövek, merev anyagok, mint pl. RPVC, vagy olyan anyagok, amelyek hajlamosak a penge vágására). A fűrészek néhány különböző konfigurációban kaphatók. Az eljárásnak megfelelően a fűrészek utazási táblát igényelnek. Ez lehetővé teszi, hogy a vágási ciklus ne szakítsa meg a termék előre mozgását a folyamat során.
Az utazófűrészeknek két stílusa van:
1) Pneumatikus - ez szükségessé teszi pneumatikus hengerek használatát az asztali mozgásban, hogy a termék az asztal és a bilincs közé szoruljon.
2) Servo - ma ez a legnépszerűbb stílus, és egy szervomotorot és egy asztalt használó mechanizmust használ (ez a mechanizmus lehet öv, golyóscsavar stb.). A szervo asztali mozgás pontosabb, mivel nem igényli a termék rögzítését az asztal mozgatásához.
Az extrudálási műveletek során több fűrészfajta látható:
1) Felfelé vágott - ezek a legelterjedtebb fűrészek. A vágás során a penge a termék alól áthaladt rajta. A penge a termék alá kerül. Ez a stílus megköveteli a szorító mechanizmus működését. A vágási ciklus megkezdése előtt a bilincs a terméket az asztalhoz rögzíti. Ez a művelet azért szükséges, mert a penge egyébként felemeli a terméket a vágás során, ami gyenge vágási minőséget és pontosságot okozhat. A felfelé irányuló fűrészeket csak az asztal alá illeszkedő pengeátmérő korlátozza.
2) Keresztmetszet - Ezt a stílust tipikusan használják, ha a termék szélesebb, mint egy normál felemelhető fűrész. (Olyan nagy átmérőjű pengét igényelne, hogy a vonal középső magasságában ne legyen az asztal alatt.) Néhány típusú keresztmetszetű fűrész van használatban. Néhányan olyan asztalt használnak, amely az asztalfelület alatt kezdődik, és a penge felfelé, majd áthalad. Ez a stílus lehet, hogy a pengét felmegy és áthalad a terméken, majd visszatér a terméken keresztül, vagy a lapát áthaladhat a terméken, és vissza tud térni az asztal alatt. Néhányan az asztali felületen lévő pengét használják, és egyszerűen áthaladnak a terméken.
3) Lejtés / vágás - Ezek a fűrészlapok általában kisebb pengéket használnak és kisebb kapacitásúak.
Planetáris fűrész
Planetáris vágók / fűrészek
Néhány kerek termék felhasználhatja a planetáris stílusú vágó / fűrészeket. Ezek olyan vágószerszámokat használnak, amelyek a termék külső felülete körül forognak, és különböző vágószerszámokkal vágnak: 1) Esztergapad eszköz - Egy kis vágószerszám van a forgófejbe szerelve, és eltávolítja az anyagot, amikor az eszterga-vágáshoz hasonló . 2) Fűrészlap - egyesek fogazott pengével ellátott fűrészmotorral vannak felszerelve. Ez is eltávolítja az anyagot a vágás során. 3) Elválasztó kerék - ez a stílus olyan vágókorongot használ, amely hasonlít egy pizzavágóhoz, és a termékbe merül, és a terméknek a termékbe való mélyebb elmozdulásával járul hozzá. Ezzel a stílussal semmilyen zsetont nem hoznak létre, és az előnyben részesített típus a chipek kezeléséhez. Az ilyen típusú fűrészek használatának hátránya a gépköltség és a folyamatos figyelem és a „csípés” követelménye, hogy jól vágja őket.
Szállítószalag
szállítószalagok
Jellemző, hogy bizonyos típusú szállítószalagok az alkatrészeket a fűrész vagy a vágó által a csomagolás helyére történő vágása után vesznek. Ellenkező esetben, mivel az alkatrészeket már nem tolják vagy húzzák, akkor a vágógépre vagy a fűrészre visszahúzódnak, és problémákat okoznak. Ezeket általában rugalmasabb termékeken használják. Ez általában egy nagyon egyszerű szállítószalag, amely kissé gyorsabban fut, mint az alkatrész vonalsebessége.
Coreless Coiler
Winder / Coiler
Kis vagy rugalmas részeknél gyakran kívánatos a rész tárolása vagy tekercselése a tároláshoz, amíg a másodlagos művelet elvégezhető. Néhány terméket ebben a konfigurációban értékesítenek, hogy az ügyfél a másodlagos műveletet alkalmazza. Kétféle gépet használnak itt. Tekercselők és tekercselők: 1) Tekercselők - A tekercselés egy olyan gépet használ, amelynek tüskés készlete jellemzően bővíthető, és a terméket közvetlenül ezekre a tüskékre csomagolják. A tekercselési folyamat során a tüskéket teljesen kibővített konfigurációjukba helyezzük, hogy a tekercset bekapcsolják. Ha a megfelelő hosszúság tekercselt, a tüskék összeomlanak, hogy lehetővé tegyék a termék eltávolítását. Tekercsek - A tekercselés hasonlít a tekercselésre, kivéve, ha egy tekercsre van felszerelve egy tekercsre a tekercsre, amely az orsót / orsó meghajtásához csatlakozik.
A tekercsek / tekercsek különböző konfigurációkban állnak rendelkezésre, nagyon egyszerű konfigurációktól, egy állomástól egészen a teljesen automatikus kettős állomásig, automatikus vágással, átvitelsel és csomagolással vagy sávozással. Az egyállomásos gépek általában kézi működtetésű gépek lennének (az üzemeltető a tekercset a tekercsre szereli, vagy a terméket a tekercshez csatlakoztatja. Ha az adott hosszúság becsomagolásához szükséges, a kezelő kivágja a terméket, eltávolítja a tekercseket vagy a tekercset, és elindítja A kettős állomású gépek kézzel működtethetők egyetlen tengelyként, vagy az automatizálás különböző szintjei lehetnek teljes automataig, ahol a kezelőnek csak friss orsókat kell felszerelnie és eltávolítania a készterméket.