A penészhez és oldatokhoz tapadt sprue anyag (runner sprue).

alatt ainjekciós folyamat, azt a jelenséget, hogy a fúvóka anyaga (futó aggregátum) a forma felnyitása után a formafutóba tapad, és nem lehet lehámozni, vízinjekciónak nevezzük.A száj anyaga a formához tapad. A fő oka annak, hogy a fúvóka anyaga a formához tapad, az az, hogy a fröccsöntő gép fúvókájának és a kivezető perselynek (főáramú persely) nyílásai nem egyeznek. Sorja (alávágás) keletkezik, és nem lehet simán kivenni a formából. A jelenség okait és megoldásait az alábbi táblázat mutatja be.

Formanyitási nehézségek és megoldások

Ha a fröccsöntés gyártási folyamata során túlzott szorítóerő, a szerszámmag eltolódása, a vezetőoszlop kopása vagy a forma hosszú ideig nagy nyomású-szorító állapotban van, ami a forma deformálódását és "harapási erőt" okoz, a forma nem nyitható ki. Ezt a jelenséget összefoglalóan formanyitási nehézségnek nevezik. Ha nagyobb műanyag alkatrészek, mélyebb üregű öntőformák vagy fröccsöntő gépek billenő szorító mechanizmust alkalmaznak, a fent említett nemkívánatos jelenségek nagyobb valószínűséggel fordulnak elő. A jelenség okait és megoldásait az alábbi táblázat mutatja be.

Megjegyzés: A szabványos billenő{0}} típusú szorítómechanizmussal rendelkező fröccsöntő gépeknél a forma nyitási erő csak a névleges szorítóerő körülbelül 80%-át érheti el.

Melegcsatornás rendszerek okozta levegő beszorulása és megoldásai

Tűszelepes tolózáras melegcsatornás rendszer használatakor fröccsöntéshez, ha félig{0}}forró, félig-hideg csatornarendszert használnak, amint az az ábrán látható, a hidegcsatornában lévő levegőt egyenletesen és teljesen ki kell üríteni, mivel az olvadék a tűszelep fúvókájából a hideg csatornába áramlik. Ellenkező esetben a gázt megfogja a tűszelep kapuján kiáramló olvadék, ami buborékok képződéséhez vezet az öntött termékben.

A hosszú gyártási menetekhez használt melegcsatornás formákban a magas hőmérséklet vagy az illékony anyagok felhalmozódása miatt a melegcsatornához csatlakoztatott hidegcsatorna légtelenítése befolyásolható. Ha magának a hidegcsatornának nincs megfelelő szellőzése, vagy rossz a légtelenítési hatékonysága, akkor gáz juthat be a formaüregbe, és buborékok keletkezhetnek a formázott termékben.

Túl hosszú formázási ciklus és megoldások.

A fröccsöntési folyamat során a rendellenesen elhúzódó fröccsöntési ciklusok okai és a megfelelő intézkedések a következők:
① Magas műanyag hőmérséklet, ami túl hosszú hűtési időt eredményez a termék számára. Ezért a hordó hőmérsékletét csökkenteni kell, a csavar fordulatszámát vagy az ellennyomást csökkenteni kell, és a hordó egyes szakaszainak hőmérsékletét megfelelően be kell állítani.
② Magas penész hőmérséklet, ami hosszú olvadékszilárdulási időt eredményez. A magas formázási hőmérséklet azonban gyakran előnyös a formázáshoz és a termék jó megjelenésének eléréséhez; ezért a vízcsatornák hűtését kifejezetten fokozni kell.
③ Instabil formázási idő. Automatikus vagy félautomata{1}}formázási módot kell használni.
④ A hordó elégtelen melegítése, ami túl hosszú lágyítási időt eredményez. Nagyobb képlékenyítő kapacitású gépet kell alkalmazni, vagy a műanyag alapanyagok előmelegítését fokozni.
⑤ A fúvóka nyáladzik. A gép fröccsöntése instabil a fröccsöntési folyamat során. A hordó és a fúvóka hőmérsékletét ellenőrizni kell, vagy önzáró fúvókát{2}} kell használni.
⑥ A műanyag rész falvastagsága túl vastag, ami túl hosszú megszilárdulási időt eredményez. A forma szerkezetét javítani kell a műanyag rész falvastagságának minimalizálása érdekében.
⑦ Az ásványi töltőanyagok arányának csökkentése az anyagban, az alacsony hővezető képesség és az anyag alacsony kristályosodási sebessége szintén túl hosszú formázási ciklusokhoz vezethet.

⑧ Egyéb hatékony intézkedések a fröccsöntési ciklus lerövidítésére: melegcsatornás forma használata az öntési ciklus lerövidítésére. Amint az ábrán látható, egy nagyméretű műanyag alkatrésznél CAE formaáramlás elemzést végeztünk. Az eredeti forma hagyományos futószalagot használt, 51,28 másodpercig; melegcsatornás formára váltás után a formázási ciklus csak 25,63 másodpercet igényelt.

Egyéb abnormális jelenségek a fröccsöntésben és megoldásaik.

A fröccsöntési folyamat során különféle tényezők, például műanyag alapanyagok, öntőformák, fröccsöntő gépek, öntési folyamat, működési módszerek, műhelykörnyezet és termelésirányítás hatására számos rendellenes jelenség fordulhat elő. A fent említett hibákon kívül más kóros jelenségek is előfordulhatnak, mint például a törött oszlopok és a túlzott mértékű műanyag. Ezen kóros jelenségek okait és megoldásait az alábbi táblázat mutatja be.