Extruder mainfram einstallation
Az extruder mainframe telepítése az akritikai fázist képviseli egy hatékony PlasticexTrusion vonal létrehozásában. Ez a komplex folyamat a részletekre, a pontos igazításra vonatkozó előkészítésekre és az egyes komponensek szisztematikus ellenőrzésére igényel, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt a berendezések működési élettartama alatt.
A mainframe telepítés magában foglalja a MultipleTerConnected rendszereket, beleértve az alapkeretet, a sebességváltó -szerelvényt, a hajtómotorot, a csavarmechanizmust, a hordó szerelvényt és a különféle kiegészítő alkatrészeket, amelyek a modern extrudingvonalak szívét képezik.
Telepítési folyamat áttekintése
Alkatrészek áttekintése
A kritikus alkatrészek szisztematikus összeállítása
Alapítvány és bázis
Szilárd alapkészítés és kiegyenlítés
Sebességváltó telepítés
Pontos pozicionálási eljárások
Meghajtó motor
Igazítás az optimális teljesítmény érdekében
Hordó szerelvény
Pontos illesztés és tesztelés
A mainframe telepítési összetevők áttekintése
Az Extruder mainframe telepítési folyamata számos olyan kritikus alkatrész szisztematikus összeszerelését foglalja magában, amelyeknek tökéletes harmóniában kell működniük. Az elsődleges elemek közé tartozik a gép alapja vagy az alapkeret, a redukciós sebességváltó rendszer, a fő hajtó motor, az extrudáló csavar, a hordó szerelvény a hozzá tartozó fűtési és hűtési rendszerekkel, valamint számos kiegészítő melléklet.
Mindegyik összetevő létfontosságú szerepet játszik az extrudálási vonal általános funkcionalitásában, és megfelelő telepítésük közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát, a termékminőséget és a berendezések megbízhatóságát.
A telepítési sorrend egy logikai progressziót követ, amelynek célja az összeszerelési hibák minimalizálása és a megfelelő igazítás biztosítása a rendszer egészében. Ez a strukturált megközelítés szilárd alapok létrehozásával kezdődik, és egyre összetettebb összeszerelések révén halad, a vezérlőrendszerek és a kiegészítő berendezések integrációjába kerül. A teljes folyamathoz képzett technikusok, megfelelő emelőberendezések, precíziós mérőeszközök, valamint a gyártó előírásainak és az iparág bevált gyakorlatának szigorú betartása szükséges.
Kulcsszereplési alkatrészek
Gépi alap vagy alapkeret
Csökkentő sebességváltó rendszer
Fő hajtó motor
Extrudálási csavarmechanizmus
Hordó szerelvény fűtéssel/hűtéssel
Kiegészítő mellékletek és kezelőszervek
Alapítvány és alapkeret telepítése
2.1 PRE - Telepítési előkészítés
Az alapkeret tényleges telepítésének megkezdése előtt elengedhetetlen az alapos előkészítés. Ez a gyártó műszaki dokumentációs és telepítési kézikönyvének átfogó áttekintésével kezdődik. Ezek a dokumentumok kritikus információkat nyújtanak a külső dimenziókról, a súly specifikációiról, a horgonycsavar mintáiról, a közüzemi követelményekről és az egyes extrudálási vonalmodellekhez egyedi speciális telepítési paraméterekről.
Ezeknek a specifikációknak a megértése lehetővé teszi a telepítési tér, a közüzemi kapcsolatok és az anyagkezelési követelmények megfelelő tervezését.
A megfelelő telepítési hely kiválasztásához több tényező gondos mérlegelése szükséges. A kiválasztott területnek kényelmes hozzáférést kell biztosítania az elektromos energiaellátáshoz, a hűtőrendszerek vízforrásaihoz és a sűrített légvezetékekhez a pneumatikus kezelőszervekhez.
Ezenkívül az elrendezésnek megfelelő működési helyet kell befogadnia a berendezés körül a rutin karbantartáshoz, a nyersanyag -tárolási területekhez, a késztermék -felhalmozódási zónákhoz és az akadálytalan szállítási útvonalakhoz. Ha kiegészítő berendezések vannak jelen, a fő extruder és a támogató gépek közötti térbeli kapcsolatot optimalizálni kell a hatékony anyagáramlás és az operátor hozzáférhetősége érdekében.
2.2 Alapítvány előkészítése és kiegyenlítése
Alapítvány követelményei
Konkrét szilárdság -ellenőrzés a specifikációk szerint
Felületi laposság a tolerancia tartományon belül
Pontos jelölés a rögzítőcsavar helyzetének
Megfelelően kialakított rögzítőcsavar üregei
Megfelelő terhelés - A statikus és dinamikus terhelések hordozó képessége
Az alapítvány előkészítési szakasza meghatározza azt a kritikus bázist, amelyen az egész extrudálási vonal működni fog. Az alapvető felületet aprólékosan fel kell készíteni, hogy biztosítsa, hogy támogassa a működés közben előállított lényeges statikus és dinamikus terheléseket.
Az alapkeret -telepítés az extruder keret helyének megfelelő emelőberendezések, például felső daruk vagy speciális gépi mozgatók segítségével folytatódik. A durván elhelyezés után a rögzítőcsavarokat beillesztik az előkészített lyukakba, és kezdetben betonhorgással rögzítik.
Miután megengedte a kezdeti habarcshoz elegendő kikeményedési időt, a precíziós kiegyenlítés magas - pontossági szellemi szintek vagy lézerszintezési rendszerek segítségével kezdődik.
Alapkeret -szintezési toleranciák
± 0,03 mm
Tengelyirányú eltérés
± 0,03 mm
Sugárirányú eltérés
± 5 mm
Magasságtűrés
2.3 Az igazítás és a végső rögzítés
A kiegyenlítési folyamatot követően az alapkeretet pontosan be kell igazítani az előre meghatározott középvonalhoz, amelyet az alap felületén jelöltek. Ez az igazítás biztosítja a megfelelő integrációt a downstream berendezésekkel, és fenntartja a tervezett anyagáramlási utat az extrudálási vonalon.
A középvonal igazítási toleranciáját tipikusan ± 1 mm -nek adják meg, és gondos mérést és beállítást igényelnek a szükséges pontosság elérése érdekében.
Miután mind a kiegyenlítés, mind az igazítás megfelel a specifikációknak, a rögzítőcsavarokat teljesen meghúzzák a megadott nyomatékértékekhez. Ezután egy másodlagos fugázási művelet következik, amely a rögzítőcsavarok körül és az alapkeret alatt fennmaradó üregeket tölt be, hogy biztosítsa a teljes terhelés átadását az alapba.
Forgatási folyamat előnyei
Terhelés-elosztás
Biztosítja az egyenletes súlyeloszlást az egész alap felületén
Rezgéscsillapítás
Csökkenti az üzemeltetési rezgések átvitelét az épület szerkezetére
Stabilitási javítás
Monolitikus struktúrát hoz létre a berendezések és az alapok között
Környezetvédelem
Pecsétek a nedvesség, a por és a szennyező anyagok ellen az alapok hiányosságaihoz
Sebességváltó telepítési eljárások
3.1 A sebességváltó helymeghatározásának kritikus jellege
A redukciós sebességváltó az extrudálási vonal mechanikus szíveként szolgál, és a hajtómotorból az extrudáló csavarig továbbítja az energiát, miközben biztosítja a szükséges sebességcsökkentést és a nyomaték szorzását. Mivel mind az extruder hordó, mind a csavaros szerelvény közvetlenül a sebességváltóhoz tartozik, a telepítés minősége alapvetően meghatározza a teljes rendszer működési pontosságát és hosszú élettartamát.
A sebességváltóban bekövetkezett bármely eltérési vagy telepítési hiba korai kopást, túlzott rezgést, csökkentett hatékonyságot és potenciális katasztrofális meghibásodást eredményezhet.
A sebességváltó eltérésének következményei
Korai csapágy- és pecsét meghibásodás
Megnövekedett energiafogyasztás (5-15%)
Túlzott rezgés és zaj
Egyenetlen kopás a csavar és a hordó alkatrészeken
Csökkentett termékminőség Az inkonzisztens olvadékfeldolgozás miatt
A katasztrofális berendezések meghibásodásának lehetősége
3.2 A sebességváltó rögzítési folyamata
Helymeghatározási szakasz
A sebességváltó telepítése azzal kezdődik, hogy az egységet gondosan felemeljük az elkészített alapkeret helyére a megfelelő kötélkészítő berendezéssel. Az ipari sebességváltók jelentős súlya szükségessé teszi a megfelelően értékelt daruk vagy emelőt tapasztalt szolgáltatókkal a biztonságos kezelést biztosítva.
Igazítás igazolása
Miután a helymeghatározó csapok bekapcsolódnak, a rögzítőcsavarokat beillesztik és a - kezet szorítják, hogy fenntartsák a pozíciót, amíg az igazítási eljárások megkezdődnek. A sebességváltó kimeneti tengelyét pontosan úgy kell igazítani, hogy mind vízszintesen,
Mérési technikák
Ez az igazítási folyamat gyakran igényelnek tárcsázási mutatókat, lézer -igazítási rendszereket vagy precíziós egyenes éleket a szükséges pontosság eléréséhez. A tengely hossza mentén több mérési pont ellenőrzi mind a szög, mind a párhuzamos igazítást a specifikációkon belül.
Sebességváltó -igazító eszközök
Tárcsázási mutatók
Magas - precíziós mérőeszközök radiális és tengelyirányú kiáramláshoz
Lézerrendszerek
Fejlett optikai igazítás a digitális leolvasásokkal
Egyenes szélek
Precíziós földi referenciaeszközök a párhuzamos igazításhoz
Érzésmérők
Vékony precíziós csíkok a rés toleranciáinak mérésére
Vezesse a motor telepítését és igazítását
4.1 Motoros szerelési szempontok
A fő hajtó motor telepítése olyan kritikus fázist képvisel, amely közvetlenül befolyásolja az energiaátvitel hatékonyságát és az extrudálási vonal működési simaságát. Ellentétben néhány ipari alkalmazással, ahol a motort először telepítik, az extruder szerelvény általában megköveteli, hogy a motort a fő extruder karosszéria alkatrészei a helyükön szerezzék be.
Ez a szekvencia lehetővé teszi a motor igazításának a már - elhelyezett sebességváltó bemeneti tengelyének referenciáját, biztosítva az optimális teljesítményátvitel igazítását.
4.2 Precíziós igazítási követelmények
A motor kimeneti tengelye és a sebességváltó bemeneti tengelye közötti igazítás kivételes pontosságot igényel a korai csapágy kopásának, a kapcsolási meghibásodásának és a rezgés problémáinak megakadályozása érdekében. A - tengely - tengely -igazítási toleranciát tipikusan ± 0,1 mm -re adjuk meg mind a párhuzamos, mind a szöges eltérésnél.
Az ilyen szintű pontosság elérése kifinomult igazítási eszközöket és technikákat igényel, gyakran lézeres igazítási rendszereket vagy fordított tárcsázási módszereket alkalmazva.
"A meghajtó alkatrészek megfelelő igazítása az extrudálási vonalban akár 50% -kal meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát, miközben az energiafogyasztást 3-7% -kal csökkenti a súrlódási veszteségek és az optimális teljesítményátviteli hatékonyság révén"
Schmidt, H., és Mueller, K. (2023). Az extruder meghajtó vonat igazításának optimalizálása a fokozott teljesítmény érdekében. International Polimer Processing, 38 (4), 412-425.
Az igazítási folyamat magában foglalja a motoros helyzet beállítását a motoros lábak precíziós alátétekkel és az oldalirányú beállítási mechanizmusokkal. A mérés és a beállítás többszörös iterációira általában szükség van az igazítás eléréséhez a megadott toleranciákon belül.
Motor igazítási folyamat
Kezdeti elhelyezés
Durván helyezze el a motort és a kéz - Húzza meg a rögzítőcsavarokat
Mérési beállítás
Telepítse az igazítási eszközöket és hozzon létre referenciapontokat
Párhuzamos igazítás
Állítsa be a vízszintes és függőleges helyzetet a tengelyközpontok összehangolására
Szögletes igazítás
Állítsa be a motor szögét, hogy a tengelyek párhuzamosak legyenek
Végső meghúzás
Nyomaték rögzítő csavarok a specifikációhoz és ellenőrizze az igazítást
Csavar telepítés és ellenőrzés
5.1 Csavarkezelés és előkészítés
Az extrudálási csavar a teljes extrudálási vonal egyik legkritikusabb és leginkább gyártott alkatrészét képviseli. Telepítésének rendkívüli gondozásra van szükség, hogy megakadályozzák a gondosan megmunkált felületek károsodását, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék minőségét és a feldolgozási hatékonyságot.
A telepítés előtt a csavart alaposan meg kell vizsgálni a szállítási károkat, megfelelően meg kell tisztítani a védő bevonatok eltávolításához, és ellenőrizni kell a specifikációk méretének megfelelőségét.
Csavarkezelés a bevált gyakorlatok
Használjon a csavarkezeléshez tervezett külön emelőberendezéseket
Mindig viseljen tiszta kesztyűt, hogy megakadályozza az olaj átvitelét a csavarfelületekbe
Támogassa a csavarot több ponton a kezelés során a hajlítás megakadályozása érdekében
Soha ne állítsa be a nem támogatott járatokat vagy finom felületeket
Ellenőrizze az összes felületet, hogy a telepítés előtt és után sérüljön meg
Csavaros ellenőrzés ellenőrző lista
Felületi kivitel minősége
Fonal állapota
Keyway integritása
5.2 Csavaros rögzítési eljárás
A csavar beszerelése a csavar rögzítésével kezdődik a sebességváltó kimeneti tengelyéhez vagy a tolócsapágy -szerelvényhez. Ennek a csatlakozásnak megbízható nyomatékátvitelt kell biztosítania, miközben megőrzi a pontos tengelyirányú és sugárirányú pozicionálást. A csavar középvonalának ± 2 mm -en belül kell igazodnia az alapítvány longitudinális referenciavonalához, és a vízszintes szint toleranciáját ± 0,06 mm -en tartják a csavarhosszon.
A kezdeti rögzítés után a csavar kifutását vagy hullámát gondosan meg kell mérni és beállítani. Ez magában foglalja a csavar lassan történő forgatását, miközben a sugárirányú eltérést a hossza mentén több ponton méri.
Bármely túlzott kifutást a szerelési hardver beállításával, vagy szélsőséges esetekben a párzási felületek újjáépítésével kell javítani. Az elfogadható kifutás a csavar átmérőjével és a hosszával változik, de általában 0,1 mm -től 0,3 mm -ig terjed.
Csavaros telepítési toleranciák
Hosszirányú középső vonal igazítás ± 2mm
Vízszintes szint tolerancia ± 0,06 mm/m
Teljesen jelzett kifutó (kis csavarok) 0,1 mm Max
Összesen jelzett kifutó (nagy csavarok) 0,3 mm max
Kifutási mérési folyamat
Szerelje fel a tárcsázási mutatókat 3-4 helyzetben a csavarhossz mentén
Állítsa be az indikátorokat nullára referencia helyzetben
Forgassa el a csavart lassan (minimum 180 fok), miközben megfigyeli a mutatókat
Rögzítse a maximális eltérést az egyes mérési pontokon
Hasonlítsa össze a méréseket a tolerancia specifikációkkal
Végezze el a szükséges módosításokat és ellenőrizze újra
Főhordó szerelvény telepítése
6.1 Pre - hordó alkatrészek összeszerelése
Az extruder hordó szerelvény több alkatrészből áll, amelyeket gondosan össze kell szerelni, mielőtt a mainframe -re rögzítik. Ez az összeszerelés általában magában foglalja a hordószakaszokat, a hűtőkabátokat, a hordóbetéteket vagy a bimetall hüvelyeket, valamint a különféle érzékelő és vezérlőelemeket.
Az összeszerelési folyamathoz az alkatrészek pontos illesztését igényli, amelynek tipikus interferencia -illesztése H7/S7 -nek van megadva, és gondos hőmérséklet -szabályozást vagy hidraulikus sajtószerkezetet igényel.
A hordóbetétek hűtődzsekikbe történő telepítése különös figyelmet igényel, mivel ezeknek az alkatrészeknek meg kell tartaniuk a pontos dimenziós tűréseket, miközben megbízható hőátadási jellemzőket biztosítanak. A hidraulikus sajtóberendezést általában a szabályozott, egységes behelyezés biztosítása érdekében használják a - megmunkált felületek pontosságának károsítása nélkül.
Hordóegység alkatrészei
Hordószakaszok
Precíziós - megmunkált hengeres szegmensek belső furatával
Hűtőkabátok
Hőmérséklet -szabályozó rendszerek hőgazdálkodáshoz
Hordóbetétek
Viseljen - ellenálló hüvelyeket, gyakran bimetall felépítést
Érzékelők és vezérlők
Hőmérsékleti és nyomásfigyelő eszközök
6.2 Nyomásvizsgálat és ellenőrzés
Az összeszerelést követően a teljes hordóegységnek nyomásvizsgálaton kell részt vennie, hogy ellenőrizze az összes hűtési átjáró és pecsét integritását. A szokásos gyakorlathoz 0,6 MPa (kb. 87 psi) tesztelést igényel, legalább 5 perc alatt, kimutatható szivárgás nélkül.
Ez a tesztnyomás általában 1,5-2 -es tényezővel meghaladja a normál működési nyomást, így bizalmat ad a szerelvény azon képességében, hogy ellenálljon a működési feszültségeknek.
6.3 Hordó telepítési folyamat
Az összeszerelt hordó beillesztése a csavarra kivételes ellátást igényel, hogy megakadályozzák mindkét alkatrész károsodását. A hordót lassan előrehaladják a csavar fölött ellenőrzött mozgással, gyakran speciális hordó tartókat vagy hordozókat alkalmazva, amelyek fenntartják az igazítást, miközben megakadályozzák a csavarrepülések és a hordófurat közötti érintkezést.
Ez a folyamat türelmet és pontosságot igényel, mivel az ezen felületek közötti bármilyen érintkezés karcolást vagy gallozást eredményezhet, amely veszélyezteti a teljesítményt.
A teljes elhelyezés után a hordóegységet a sebességváltó házához rögzítik, magas - szilárdsági csavarok segítségével, amelyek a gyártó specifikációihoz vannak nyomva. A csatlakozásnak merev támogatást kell nyújtania, miközben megőrzi a korábbi telepítési szakaszok során megállapított pontos igazítást. A végleges ellenőrzés magában foglalja a - hordó ellenőrzését a - csavaros távolságra több ponton, és megerősítve a sima forgást kötés vagy túlzott húzás nélkül.
Kritikus telepítési szempontok
Tartsa meg a pontos igazítást a hordó és a csavar között a telepítés során
Gondoskodjon az egységes nyomaték -alkalmazásról, amikor a hordót a sebességváltóhoz rögzíti
Ellenőrizze a csavarozások és a hordó közötti távolságot több ponton
Erősítse meg a sima forgást a teljes csavar forradalmában
Ellenőrizze az összes hűtési csatlakozást a megfelelő igazítás és az akadálymentesség szempontjából
Hordó telepítési sorrendje
Készítse elő a telepítési területet
Törölje a munkaterületet és készítse elő emelő berendezéseket
Elhelyezkedő hordó szerelvény
Emelje fel a hordót hozzávetőleges helyzetbe a megfelelő kötélzet segítségével
Igazítva a csavarral
Pontosan igazítsa a hordófúrást a csavar középvonalával
Előzetes hordó
Lassan mozgassa a hordót csavar fölött szabályozott mozgással
Biztonságos a sebességváltóhoz
Csatlakoztassa a hordó karimát a sebességváltó házához rögzítőcsavarokkal
Ellenőrizze a telepítést
Ellenőrizze az engedélyeket, az igazítást és a forgatást
Kiegészítő rendszerek és alkatrészek telepítése
A modern extrudálási vonalak olyan kifinomult hőmérséklet -szabályozó rendszereket tartalmaznak, amelyek gondos telepítést és kalibrálást igényelnek. A hőmérséklet -érzékelőket, beleértve a hőelemeket és az ellenállás hőmérséklet -detektorokat (RTD), megfelelően el kell helyezni, hogy pontos leolvasást biztosítsanak a tényleges olvadékhőmérsékletekről.
Ezeknek az érzékelőknek a telepítési mélysége, orientációja és hőkapcsolása közvetlenül befolyásolja a rendszer teljesítményét és a termékminőség konzisztenciáját.
A fűtési elemek, akár az elektromos ellenállásfűtők, akár a folyadékfűtési rendszerek, megfelelő szerelést igényelnek az egyenletes hőeloszlás és a hatékony termikus transzfer biztosítása érdekében. Az elektromos fűtőberendezéseket megfelelően meg kell őrizni és védeni kell a túlterhelés körülményei ellen, míg a folyadékfűtési rendszerek szivárgáshoz szükségesek - szabad csatlakozásokat és megfelelő áramlási eloszlást, hogy megakadályozzák a forró foltokat vagy a hideg zónákat a hordóhossz mentén.
Hőmérséklet -szabályozó alkatrészek
Hőelemek (K vagy J típusú)
Ellenállási hőmérsékleti detektorok (RTD)
Elektromos ellenállás -melegítők
Hűtőkabát -elosztók
Mágnesszelővezérlő szelepek
Az érzékelő telepítésének legjobb gyakorlatai
Telepítse az érzékelőket az anyaghőmérsékletet képviselő helyekre
Gondoskodjon arról, hogy megfelelő hőkontakint van -e hordó- vagy olvadási folyamokkal
Használja a helyes behelyezési mélységet a gyártó specifikációinak megfelelően
Védje az érzékelő kábelezését a mechanikai károktól és az EMI -től
Kalibrálja az összes érzékelőt a rendszer üzembe helyezése előtt
7.2 Biztonsági rendszerek és őrök
Biztonsági alkatrésztípusok
Vészmegállások
Azonnali leállítási eszközök stratégiai helyszíneken
Biztonsági őrök
Fizikai akadályok a forgó/mozgó alkatrészekhez
Nyomáscsökkentés
Szakadási lemezek és biztonsági szelepek
Fényfüggöny
Infravörös akadályok a hozzáférés védelme érdekében
A biztonsági rendszerek telepítése az extrudálási vonal megbízásának kritikus aspektusát képviseli, amely védi mind a személyzetet, mind a berendezéseket. A biztonsági őröket megfelelően kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a forgó alkatrészekhez való hozzáférést, miközben megőrzik a karbantartási műveletekhez való hozzáférhetőséget.
A vészhelyzeti stop rendszerek stratégiai elhelyezést és megfelelő integrációt igényelnek a vezérlőrendszerrel, hogy szükség esetén biztosítsák a gyors leállítási képességet.
A nyomáscsökkentő eszközöket, a repedési lemezeket és az olvadéknyomás -átalakítókat az alkalmazandó biztonsági kódok és a gyártó előírásainak megfelelően kell telepíteni. Ezek az alkatrészek kritikus védelmet nyújtanak a túl - nyomási körülmények között, amelyek berendezések károsodását vagy személyi sérülést okozhatnak.
A telepítésnek biztosítania kell a megfelelő nyomásminősítést, a helyes orientációt és az akadálymentes kisülési útvonalakat a domborművek számára.
Kritikus biztonsági megfontolások
Az összes biztonsági rendszernek meg kell felelnie az alkalmazandó szabványoknak (OSHA, ISO 13849 stb.), És funkcionális tesztelésen megy keresztül, mielőtt a berendezéseket üzembe helyezik. A biztonsági reteszeknek meg kell akadályozniuk a működést, amikor az őrök eltávolítják, vagy a hozzáférési ajtók nyitva vannak.
7.3 Kenési rendszer beállítása
A megfelelő kenőrendszer telepítése biztosítja az extrudáló vonal forgó alkatrészeinek hosszú - kifejezésének megbízhatóságát. Ez magában foglalja a megfelelő olajtartályok létrehozását, a kenési vonalak útvezetését az összes szükséges pontra, valamint a megfelelő szűrő- és hűtési rendszerek telepítését.
A kenési rendszert alaposan ki kell öblíteni a kezdeti működés előtt, hogy eltávolítsák a szennyeződést a telepítési folyamatból.
Minden kenési pontnak meg kell kapnia a megfelelő típusú kenőanyagot és mennyiséget a berendezés gyártója által megadott módon. Az automatikus kenési rendszerek megfelelő programozást és ellenőrzést igényelnek a megfelelő kenési intervallumok és mennyiségek biztosítása érdekében.
A kézi kenési pontokat egyértelműen meg kell jelölni és hozzáférhetőnek kell lenniük a rutin karbantartási eljárásokhoz.
Kenési rendszer alkatrészei
Tározók és olajtároló tartályok
Szivattyúk és eloszlási elosztók
Szűrőrendszerek (általában 10-25 mikron)
Olajhűtés hőcserélők
Nyomásmérők és áramlási mutatók
Alacsony - Nyomás riasztó rendszerek
Kenési rendszer üzembe helyezési lépések
Ellenőrizze a helyes olajtípus és a viszkozitást a specifikációk szerint
Töltse ki a tartályt a megfelelő szintre, és vérezze az összes levegőt a rendszerből
Végezze el a rendszer öblítését a szennyező anyagok eltávolításához
Állítsa be a nyomásszabályozókat a megadott működési tartományra
Ellenőrizze az olajáramot az összes kenési ponthoz
Tesztnyomás -kapcsolók és riasztási funkciók
Programozza az automatikus kenési intervallumokat, ha alkalmazható
Közüzemi kapcsolatok és rendszerintegráció
8.1 Elektromos rendszercsatlakozások
Az extrudálási vonal elektromos telepítése összetett teljesítmény- és vezérlővezetékeket foglal magában, amelyeknek meg kell felelnie az alkalmazandó elektromos kódoknak és a gyártó előírásainak.
A fő teljesítménycsatlakozásoknak megfelelő méretűnek kell lenniük a motor terhelése és a fűtési rendszer igényeihez, a megfelelő védelmi eszközöket az elosztórendszer minden szintjére telepítve.
A motorvezérlő központokat és a változó frekvenciameghajtásokat megfelelően szellőztetni és meg kell védeni az ipari környezettől.
Az összes elektromos alkatrész megfelelő földelése elengedhetetlen mind a biztonsághoz, mind az elektromágneses kompatibilitáshoz.
8.2 Hűtő vízrendszerek
A hűtővízcsatlakozásoknak megfelelő áramlási sebességet és nyomást kell biztosítaniuk a megfelelő hőmérséklet -szabályozás fenntartása érdekében az extrudálási vonalon.
A telepítés tartalmazza az ellátási és visszatérő fejléceket, az egyes zónavezérlő szelepeket, az áramlási mérőket és a hőmérséklet -megfigyelő eszközöket.
Az összes csatlakozást nyomást kell végezni 0,6 MPa -ra 5 percig szivárgás nélkül, biztosítva a rendszer integritását működési körülmények között.
A vízminőségi megfontolások szükségesek lehetnek a szűrés, lágyító vagy kémiai kezelési rendszerek felszerelésére a méretezés, a korrózió vagy a biológiai növekedés megelőzése érdekében.
8.3 Sűrített levegőrendszerek
Az extrudálási vonal pneumatikus rendszereihez tiszta, száraz, sűrített levegőt igényelnek következetes nyomáson.
A telepítés tartalmazza a megfelelő szűrőket, szabályozókat és kenőanyagokat használati ponton, valamint a megfelelő méretű elosztó csövekkel együtt, hogy megakadályozzák a nyomáscsökkenést a csúcsidőszakban.
A tipikus működési nyomás 0,6 és 0,8 MPa (87–116 psi) között van, az adott alkalmazásoktól függően.
Az összes pneumatikus csatlakozást meg kell vizsgálni a szivárgás és a megfelelő működés szempontjából a rendszer üzembe helyezése előtt.
Üzembe helyezési és ellenőrzési eljárások
9.1 PRE - Operatív ellenőrzések
A kezdeti művelet előtt elengedhetetlen a teljes extrudálási vonal telepítésének átfogó ellenőrzése. Ez magában foglalja az összes igazítás, engedély és nyomaték -előírások mechanikai ellenőrzését.
Rendszer -ellenőrzés ellenőrző lista
Mechanikai rendszerek
Az összes rögzítőelem a specifikációra nyomott
Az összes forgó alkatrész megfelelő igazítása
Megfelelő engedélyek a mozgó alkatrészek között
A biztonsági őrök megfelelően telepítve és funkcionálisak
A kenési rendszerek megfelelően feltöltött és működőképes
Elektromos rendszerek
A szigetelési ellenállás tesztelése befejeződött
A fázis forgásának ellenőrzése helyes
Minden biztonsági reteszelés megfelelően működik
A tesztelt vészhelyzeti stop rendszerek
A vezérlő rendszer kalibrálása ellenőrzött
Az elektromos rendszerek megkövetelik a szigetelési ellenállás tesztelését, a fázis forgásának ellenőrzését, valamint az összes biztonsági reteszelés és a vészhelyzet funkcionális tesztelését. A hidraulikus és pneumatikus rendszereket ellenőrizni kell a megfelelő nyomásbeállításokhoz és a szivárgáshoz - ingyenes működés.
A paraméterek megfigyelése az üzembe helyezés során
Hordózóna hőmérséklete ± 2 fok
Csavarsebesség ± 1 fordulat / perc
Olvadéknyomás ± 5 bar
Motoráram ± 5%
Rezgési szintek <4,5 mm/s
Átmeneti sebesség ± 3%
9.2 A kezdeti indítási eljárások
Az újonnan telepített extrudálási vonal kezdeti indítása egy gondosan rendezett sorozatot követ, amelynek célja a teljes termelés megkezdése előtti problémák azonosítására és kijavítására. Ez általában a meghajtórendszer nélküli - terhelési művelettel kezdődik a sima működés és a megfelelő kenés ellenőrzésére.
Indítási sorrend
Rendszerteljesítmény - UP
Ellenőrizze az összes vezérlőrendszert, hogy az inicializáljon hibák nélkül
Hasznossági ellenőrzés
Erősítse meg a hűtés, a kenés és a pneumatikus rendszerek megfelelő működését
No - terhelési teszt
Üzemeltetje a meghajtó rendszert alacsony sebességgel anyag nélkül
Hőmérsékleti rendszer -ellenőrzés
Ellenőrizze, hogy a fűtési és hűtési zónák elérik és fenntartják az alapértékeket
Fokozatos terhelés
Mutassa be az anyagot, és fokozatosan növelje a sebességet és az átviteli sebességet
Paraméter -optimalizálás
Állítsa be a működési paramétereket az optimális teljesítmény elérése érdekében
9.3 A teljesítmény validálása
A sikeres indítást követően az extrudálási vonal teljesítmény -validáción megy keresztül, hogy megerősítse, hogy megfelel a tervezési előírásoknak. Ez magában foglalja a kimeneti sebességek ellenőrzését, a hőmérséklet -szabályozási pontosságot, a nyomás képességeit és a termékminőségi paramétereket.
A specifikációktól való eltéréseket meg kell vizsgálni és kijavítani, mielőtt a berendezéseket a termelés felhasználására engedi.