A PPAP az angol Production partapproval process rövidítése, a kínai fordítás pedig a Production Part Approval Process. A PPAP a TS16949 minőségirányítási rendszer öt eszközének egyike, amely a teljes jármű vagy alkatrészgyártási folyamat minőségellenőrzésére szolgál.
A PPAP-ról számos bevezető található a különböző minőségirányítási könyvekben, de milyen körülmények között kell benyújtani a PPAP-t? Mikor lehet szükség PPAP-ra? Milyen dokumentumokat kell tartalmaznia egy teljes PPAP-nak? Sok minőségi családtag nem tudja, hogy mások javára a szerkesztő sok éves munkatapasztalatot oszt meg:
1. Milyen körülmények között kell benyújtani a PPAP-t
1. Új alkatrész vagy termék;
2. Korábban szállított nem megfelelő alkatrészek javítása;
3. Termékváltozások a tervezési nyilvántartásokban, specifikációkban vagy anyagokban bekövetkezett mérnöki változások miatt.
2. A következő nyolc helyzetet értesítjük a PPAP benyújtásához
1. A korábban jóváhagyott alkatrészekhez vagy termékekhez képest másféle szerkezeteket vagy anyagokat használnak;
2. Használjon új vagy továbbfejlesztett szerszámokat (kivéve a sérülékeny szerszámokat), öntőformákat, formálószerszámokat, modelleket stb., beleértve a kiegészítő vagy csereszerszámokat.
3. Gyártás a meglévő szerszámok vagy berendezések korszerűsítése vagy átrendezése után;
4. Gyártási hely megváltoztatása (a szerszámokat és berendezéseket különböző gyárakba szállítják, vagy a gyártást új gyártelepen végzik);
5. Változások a szállító alkatrészeiben, különböző anyagaiban vagy szolgáltatásaiban (például hőkezelés, galvanizálás), amelyek befolyásolják a vevő összeszerelési, formázási, funkciói, tartóssági vagy teljesítménykövetelményeit;
6. A szerszámot újraindítják a gyártáshoz, miután a tömeggyártást legalább 12 hónapra leállították;
7. Változások az alkatrészekben és gyártási folyamataikban házon belül vagy beszállítók által;
8. Változások a vizsgálati/ellenőrzési módszerekben - új technológiák átvétele (az elfogadási kritériumok befolyásolása nélkül).