pvc extrudált profilok specifikációja
Anyaga: PVC
Szín: Pantone Színszám
Magasság: 28mm
Szélesség: 40mm
Vastagság: 1,5 mm
Súly: 160g/méter
PVC műanyag képlet tervezése
A tiszta polivinil-klorid (PVC) gyanta egyfajta erős poláris polimer, és intermolekuláris ereje nagy, ami a PVC magas lágyulási és olvadási hőmérsékletéhez vezet. Általában 160-210 fokra van szükség a feldolgozáshoz. Ezenkívül a PVC-molekulában lévő szubsztituált klórcsoport könnyen a PVC-gyanta dehidroklórozási reakciójához vezet, így a PVC bomlási reakcióját idézi elő. Ezért a PVC rendkívül instabil a hőre, és a hőmérséklet-emelkedés nagymértékben elősegíti a PVC dehidroklórozási reakcióját. A tiszta PVC 120 fokon elindítja a dehidroklórozási reakciót, ami a PVC lebomlásához vezet.
Tekintettel a fenti két hibára, a PVC feldolgozása során adalékanyagokat kell hozzáadni, hogy különféle puha, kemény, átlátszó, jó elektromos szigetelő, habképző és egyéb, az emberek igényeit kielégítő termékeket készítsenek. Az adalékanyagok fajtájának és adagolásának kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a különféle tényezőket, mint például a fizikai-kémiai tulajdonságokat, a folyási tulajdonságokat és a formázási tulajdonságokat, és végül fel kell állítani egy ideális formulát.
Amikor a PVC-t magas hőmérsékleten dolgozzák fel, könnyen felszabadul a HCl, és instabil polién szerkezet alakul ki. Ugyanakkor a HCl autokatalitikus hatással rendelkezik, és tovább rontja a PVC-t. Ezenkívül az oxigén vagy a vas, alumínium, cink, ón, réz és kadmium plazma jelenléte katalizálja a PVC lebomlását és felgyorsítja annak öregedését. Ezért a műanyagban különféle nemkívánatos jelenségek lépnek fel, mint például elszíneződés, deformáció, repedés, mechanikai szilárdság csökkenése, elektromos szigetelési teljesítmény csökkenése és ridegedés.
E problémák megoldása érdekében stabilizátorokat kell hozzáadni a készítményhez, különösen hőstabilizátorokat. A PVC stabilizátorai közé tartoznak a hőstabilizátorok, antioxidánsok, ultraibolya abszorberek és kelátképző szerek. A készítmény kialakításánál a stabilizátorok különböző fajtáit és mennyiségeit választják ki a termékhasználati követelményeknek és a feldolgozási folyamat követelményeinek megfelelően.
1, Hőstabilizátor
A hőstabilizátornak képesnek kell lennie a PVC gyanta által felszabaduló önkatalitikus HCl megkötésére, vagy reagálnia kell a PVC gyanta által generált instabil polién szerkezettel, hogy megakadályozza vagy csökkentse a PVC gyanta bomlását. Általában figyelembe veszik a képletben kiválasztott hőstabilizátor jellemzőit, funkcióit és termékkövetelményeit. Például:
Az organotin hőstabilizátorok jó teljesítményűek, és különösen alkalmasak PVC kemény termékekhez és átlátszó termékekhez
Az epoxi stabilizátorokat általában kiegészítő stabilizátorként használják. Ez a fajta stabilizátor bárium-, kadmium-, kalcium- és cink-stabilizátorokkal együtt alkalmazva javíthatja a fény- és hőstabilitást, de hátránya könnyen kiszivárog. Kiegészítő stabilizátorként poliolokat és szerves foszfitokat is használnak.
Az utóbbi években megjelentek a ritkaföldfém stabilizátorok és a hidrotalcit stabilizátorok is. A ritkaföldfém-stabilizátorok fő jellemzője a kiváló feldolgozási teljesítmény, míg a hidrotalcit nem mérgező stabilizátor.
2, antioxidáns
A feldolgozás és felhasználás során a PVC termékek hő- és ultraibolya sugárzás hatására oxidálódnak, és oxidációs lebomlása a szabad gyökök képződésével függ össze. A fő antioxidánsok a láncszakítók vagy a szabadgyök-eltávolítók. Fő funkciója, hogy a szabad gyökökkel kombinálva stabil vegyületeket képezzen és leállítsa a láncreakciót. A PVC fő antioxidánsa általában a biszfenol A. Vannak kiegészítő antioxidánsok vagy hidrogén-peroxid-bontó szerek is. A PVC kiegészítő antioxidánsai a trifenil-foszfit és a fenil-diizobutil-foszfit. A fő és a kiegészítő antioxidánsok kombinációja szinergikus hatást fejthet ki.
3, Ultraibolya elnyelő
A szabadban használt PVC termékeknél az érzékeny hullámhossz-tartományba eső ultraibolya sugárzás hatására a PVC molekulák gerjesztődnek vagy kémiai kötéseik megsemmisülnek, ami szabad gyökös láncreakciót idéz elő, valamint elősegíti a PVC lebomlását és öregedését.
Az UV{{0}} általánosan használt PVC mezőgazdasági fóliában, általános dózisa 0.2-0,5 phr. A szalicilsavhoz tartozó TBS, bad és OBS enyhe hatású. Antioxidánsokkal kombinálva jó öregedésgátló hatást fejtenek ki. A nem átlátszó termékek esetében általában az időjárásállóságot javítják fényárnyékoló rutil-titán-dioxid hozzáadásával. Ebben az időben, ha ultraibolya abszorbert adnak hozzá, nagy mennyiségre van szükség, ami nem túl költséghatékony.
4, Kenőanyag
A kenőanyag szerepe a polimer és a berendezés közötti súrlódás, valamint a polimer molekulaláncok közötti belső súrlódás csökkentése. Az előbbit külső kenésnek, az utóbbit belső kenésnek nevezzük. Ilyen például a szilikonolaj, paraffin stb. külső kenéssel, például monoglicerid, sztearil-alkohol és belső kenéssel rendelkező észterek.
Ami a fémszappanokat illeti, mindkettő megvan. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a "belső és külső kenés" kifejezés nálunk csak bevett kifejezés, és nincs egyértelmű határ. Egyes kenőanyagok különböző körülmények között különböző szerepet töltenek be, mint például a sztearinsav, amely alacsony hőmérsékleten vagy kis mennyiségben belső kenő szerepet tölthet be. A hőmérséklet emelkedésével vagy az adagolás növelésével azonban a külső kenő szerepe fokozatosan érvényesül. Egy másik speciális eset a kalcium-sztearát, amelyet önmagában használva külső kenőanyagként használnak, de ha kemény ólommal és paraffinnal kombinálják, belső kenőanyaggá válik, amely elősegíti a lágyulást.
A kemény PVC műanyagoknál a túlzott kenőanyag csökkenti a szilárdságot és befolyásolja a folyamat működését. Az injekciós termékeknél hámlás lép fel, különösen a kapu közelében. Az injekciós termékek esetében a sztearinsav és a paraffin teljes mennyisége általában 0.5-1 rész; extrudált termékek esetében általában nem több, mint 1 rész.
5, Töltőanyag
Néhány szervetlen töltőanyagot adnak a PVC-hez töltőanyagként, hogy csökkentsék a költségeket, javítsák bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokat (például keménységet, a PVC műanyag képlet termikus deformációs hőmérsékletét, a méretstabilitást és a zsugorodás csökkentését), valamint növeljék az elektromos szigetelést és a lángállóságot. Az elmúlt években a szervetlen töltőanyagok nano-gyártása és a műanyagok módosítóanyagként való alkalmazása a kutatások egyik fő célja. Néhány kutatási eredmény született, például a PVC szilárdítása és megerősítése nanokalcium-karbonáttal. A fontos megoldandó probléma az, hogy a nanotermékeket hogyan lehet egyenletesen eloszlatni a műanyagokban.
A kemény extrudálás során a PVC termékek általános töltőanyagai a kalcium-karbonát és a bárium-szulfát. A fröccsöntött termékeknél jó folyékonyság és szívósság szükséges. Általában a titán-dioxid és a kalcium-karbonát megfelelő. A kemény termékek töltőanyag-tartalma kevesebb, mint 10 phr, ami kevéssé befolyásolja a termékek teljesítményét. Az elmúlt években a költségek csökkentése érdekében az emberek nagy erőfeszítéseket tettek a töltőanyag hozzáadására, ami kedvezőtlen a termékek teljesítményére.
Ami a lágy termékeket illeti, megfelelő mennyiségű töltőanyag hozzáadásával a fólia jó rugalmasságú, sima felületű lesz, száraz és nem fényes, valamint előnye a nagy hőállóság és az alacsony maradandó deformáció. Talkumport, bárium-szulfátot, kalcium-karbonátot, titán-dioxidot és agyagot általában használnak lágy termékek készítéséhez. A talkum kevés hatással van az átlátszóságra. A filmgyártás során a töltőanyag mennyisége elérheti a 3 részt, ami befolyásolja a teljesítményt. val vel
Ügyeljen a töltőanyag finomságára, különben könnyen merev blokkot képezhet és eltörheti a műanyagot. A kalcium-karbonátot főként a szokásos segédkábelekhez adják; Kalcinált agyagot adnak a szigetelési minőségű kábelbevonathoz, hogy javítsák a műanyag hőállóságát és elektromos szigetelését. Ezenkívül a lágy termékekhez antimon-trioxidot is adhatunk töltőanyagként a termékek lángállóságának javítása érdekében.
6, égésgátló
Az építőanyagokban, elektromos berendezésekben, autókban és repülőgépekben használt műanyagoknak égésgátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Általában a halogént, antimont, bórt, foszfort és nitrogént tartalmazó vegyületek égésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, és égésgátlóként használhatók.
A merev PVC műanyag magas klórtartalma miatt égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. PVC-kábelek, dekoratív falak és műanyag függönyszövetek esetében az égésgátló hozzáadása növelheti a lángállóságát. Általában klórozott paraffint, antimon-trioxidot (2-5 rész), foszfátot és egyéb égésgátlókat használnak. A foszfát-észtereknek és a klórozott lágyítóknak is van égésgátló hatása.
pvc extrudált profilok kép:
Szerszámozás/öntőforma fejlesztési idő
A rajza alapján új szerszámot/öntőformát készíthetünk hozzá, általában 15 napig tart,
és mintát küldünk Önnek ellenőrzésre, miután megerősítette a mintát, elkezdhetjük
feldolgozza a rendelést.
a kartonokat, kartonokat, fadobozokat, raklapokat és címkepapírt az ügyfél csomagolási igényei szerint testre szabhatjuk.
Kereskedelmi feltételek: EXW/FOB/FCA.