Bevezetés a szálerősítésű tűzálló PC-műanyagokba
A PC műanyag alapanyag olyan összetett anyag, amely nagy molekulatömegű polimer poliészter szénsavat tartalmaz. A PC műanyag alapanyagot PC műanyagnak is nevezik. A kínai neve polikarbonát, amely nagy szilárdságú, hőre lágyuló vegyület. Ma egyfajta szálerősítésű tűzálló PC-műanyagot mutatunk be, amelyet más vegyületek hozzáadásával nyernek ezen a PC műanyag alapanyagból.
A hagyományos PC műanyag alapanyagok is jó teljesítményt nyújtanak. Először is a stabilitása nem rossz. Normál környezetben jó a stabilitása. Viszonylag jó a fényáteresztő képessége, ami a plexi egyik fontos alkotóeleme, de ha ultraibolya sugárzással találkozik, akkor megsárgul, vagy elromlik, ezért ezt a közönséges PC műanyagot általában csak beltérben használják. De amit ma bemutatunk, az egy új, más vegyületekkel kiegészített anyag. A hagyományos PC műanyag alapanyagok kiváló teljesítménye alapján további tulajdonságokkal egészült ki.
Az egyik kiemelkedő teljesítmény, hogy hideg- és hőállósága jelentősen javult. A hagyományos PC műanyag alapanyagok hőtorzulási hőmérséklete mínusz 45 fok és nulla feletti 135 fok között van. Ennek az új típusú, szálerősítésű tűzálló PC műanyagnak pedig mínusz 200 és plusz 500 fok közötti hődeformációs foka van, ami nagyon nagy előrelépés. Még a repülőgépiparban is elkezdték használni ezt a nagy teljesítményű PC-műanyagot. nyersanyag.
Vessünk egy pillantást ennek a szálerősítésű tűzálló PC műanyagnak a fő alkalmazási területére. Nagyon jelentős mértékben hozzájárult az autógyártáshoz. Az autó néhány fontos alkatrésze és néhány kopásállóbb alkatrésze ebből az anyagból készült. Kiemelkedő hozzájárulása van a közcélú csővezetékekhez, különösen néhány hővezetékhez, amelyek viszonylag magas anyagigényűek. Ez a szálerősítésű tűzálló PC műanyag jó választás.
A szálerősítésű tűzálló PC műanyag fröccsöntési eljárás bevezetése:
1. Nyersanyagok szárítása
1. Nyersanyag szárítás: a normál szárítódoboz hőmérséklete 110-130, az idő 2-4 óra, a felső garat szárítódoboz hőmérséklete 100-120, a nedvességtartalom pedig 0,03 százaléknál kisebbnek kell lennie.
2. A víztartalom minősítésének megítélése: nézze meg a befecskendezett anyagcsík állapotát, a lágyítás után a fúvókából kifolyó anyagcsíknak egyenletesnek és színtelennek kell lennie, nem lehet ezüsthuzal és buborékok sem; ellenkező esetben a szárítás nem teljes. .
Másodszor, az injekciós folyamat
1. Állítsa be a fröccsöntő gép öntési paramétereit (a nyersanyag molekulatömegétől függően):
Hordóhőmérséklet: elöl 250—310, középen 240—280, hátul 230—250.
A fúvóka hőmérséklete: 10 fokkal alacsonyabb, mint a hátsó.
Forma hőmérséklet: 70—120.
Befecskendezési nyomás: 70-140MPa.
Csavar sebessége: 30-120r/perc.
Formázási ciklus: fröccsöntés 1-25s, hűtés 5-40s.
3. Figyelmet igénylő ügyek
1. A befecskendezési hőmérsékletet a nyersanyag molekulatömege, a termék alakja és mérete, valamint a fröccsöntő gép típusa szerint állítják be.
2. A befecskendezési sebesség többlépcsős befecskendezés legyen, a lassú-gyors-lassú módszerrel.
3. A befecskendezési nyomás a termék alakjától és méretétől függ. A dugattyús fröccsöntő gép általában 100-160MPa, a csavaros fröccsöntő gép pedig 70-140MPa.
4. A formázási ciklus a termék falvastagságától és injektált térfogatától függ. Általában a töltési idő rövid, a nyomástartási idő hosszú, és a hűtési idő azon az elven alapul, hogy a termék nem deformálódik a formázás során.
5. A forma hőmérséklete a termék alakjától és vastagságától függ. A formahőmérséklet megfelelő emelése elősegíti a formázást és javítja a termék minőségét.
6. Termékek utófeldolgozása: Összetett formájú, fémbetétes, nagyon alacsony vagy magas hőmérsékletű termékeknél a belső feszültségek kiküszöbölése vagy csökkentése érdekében utófeldolgozás szükséges.
Módszer: Miután a termék a szárítódobozba került, elkezd felmelegedni, és amikor a szobahőmérséklet 100-105-ra emelkedik, a hőmérsékletet 10-20 percig tartják, és a hőmérséklet tovább emelkedik. 120-125-re, és a hőmérsékletet 30-40 percig tartjuk, majd lassan 60 fok alá hűtjük és kivesszük.