◆Égetés (karbonizáció) és oldatok
Törékenység és megoldások
Utánfröccsöntés, a műanyag rész ütésállósága jelentősen csökken az alapanyaghoz képest; ezt a jelenséget ridegségnek nevezik, Ahogy a jobb oldali ábrán is látható. A ridegség közvetlen oka a műanyag rész túlzott belső feszültsége.
A törékeny műanyag alkatrészek okai és a megfelelő megoldások a következők:
Anyag
① A fröccsöntés előtt állítsa be a megfelelő szárítási feltételeket. Ha a műanyagokat folyamatosan több napig vagy túl magas hőmérsékleten szárítják, bár az illékony anyagok eltávolíthatók, az könnyen anyagromláshoz vezethet, különösen a hőérzékeny műanyagok esetében;
② Csökkentse az újrahasznosított anyagok használatát és növelje a szűz anyagok arányát;
③ Válassza ki a megfelelő anyagokat, válasszon nagy{0}}szilárdságú műanyagokat.
Formatervezés
Növelje a főfutó, az elágazó futók és a kapuk méretét, és kerülje az éles sarkokat a futókban. A fő futószalag, az elágazó futók vagy a kapuk túl kicsi mérete, valamint az éles sarkok könnyen túlzott nyíróhőhöz vezethetnek, ami a polimer bomlását okozhatja.
Fröccsöntő gép
A megfelelő csavar kiválasztása egyenletesebb hőmérséklet-eloszlást biztosít a lágyítás során. Az egyenetlen anyaghőmérséklet túlzott hőfelhalmozódáshoz vezethet a helyi területeken, ami anyagromlást okozhat.
A folyamat feltételei
① Csökkentse a hordó és a fúvóka hőmérsékletét:
② Csökkentse az ellennyomást, a befecskendezési nyomást, a csavar sebességét és a befecskendezési sebességet, hogy csökkentse a túlzott nyírási hőt és megakadályozza a polimer bomlását;
③ Ha a ridegséget a hegesztési vonal elégtelen szilárdsága okozza, a hegesztési vonal szilárdsága javítható az olvadékhőmérséklet és a befecskendezési nyomás növelésével;
④ Csökkentse az öntőforma nyitási sebességét, a kilökési sebességet és a kilökési nyomást.
(5) Az alkatrész kialakítása Azoknak az alkatrészeknek, amelyeken keresztül a folyadék az alkatrész közepén áramlik, nem lehet túl vékony fala; ugyanakkor kerülje az éles sarkokat, betéteket, bevágásokat és egyéb olyan szerkezeteket az alkatrészen, amelyek hajlamosak feszültségrepedésre vagy jelentős vastagságkülönbségekre.
Repedések (őrlés) és megoldások
A fröccsöntés után a műanyag rész felülete megreped, és több, különböző hosszúságú és méretű repedés keletkezik, amelyeket az alábbi ábrán látható repedéseknek nevezünk. A túlzott tartási idő a kapu formájának és helyzetének helytelen kialakításához, túlzott befecskendezési/tartási nyomáshoz, rossz formázáshoz (kényszer kilökődés), túlzott belső feszültség vagy molekuláris orientációs feszültség, repedéseket okozhat a műanyag alkatrészben stb. A konkrét elemzés a következő.
A konkrét elemzés a következő:
A maradék feszültség túl magas
A külső erők reziduális feszültségkoncentrációt okoznak
Általában az ilyen típusú hibák mindig a kilökőcsapok körül fordulnak elő. Ha ilyen hibák jelentkeznek, a kilökőeszközt gondosan meg kell vizsgálni és be kell állítani. A kilökőcsapokat a legnagyobb bontási ellenállású helyekre kell elhelyezni, például a kiemelkedésekre vagy a megerősítő bordákra. Ha a kilökőcsapok száma a kilökési terület korlátai miatt nem növelhető, akkor több, kisebb területű kilökőcsap használatára is lehetőség van. Ha a formaüreg behúzási szöge nem megfelelő, akkor a műanyag rész felületén karcolások, ráncok is megjelennek.
A formázóanyag és a fémbetét hőtágulási együtthatója eltérő
A fémbetéteket elő kell melegíteni, különösen akkor, ha a műanyag részeken felületi repedések keletkeznek közvetlenül az indítás után, mivel ezt többnyire a túl hideg betétek okozzák. Továbbá a betétanyagok kiválasztásakor lehetőség szerint olyan anyagokat kell használni, amelyek lineáris tágulási együtthatója közel van a műanyagéhoz.
A formázóanyagok kiválasztásakor lehetőség szerint nagy molekulatömegű műanyagokat kell használni. Ha kis molekulatömegű formázóanyagokat kell használni, a betét körüli műanyag vastagságot vastagabbra kell tervezni.
Nem megfelelő vagy szennyezett nyersanyagok
A gyakorlat azt mutatja, hogy az alacsony viszkozitású,{0}}porózus műanyagok kevésbé hajlamosak a repedésre. Ezért a gyártás során a megfelelő formázóanyagokat az adott körülmények alapján kell kiválasztani. Üzemelés közben különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne keveredjenek össze műanyagok, például polietilén és polipropilén, mivel ez könnyen repedéshez vezet. A fröccsöntési folyamatban a leválasztó szerek is idegen anyagok az olvadék számára; a helytelen használat is repedést okozhat, ezért adagolásukat minimálisra kell csökkenteni.
A műanyag rész ésszerűtlen szerkezeti kialakítású.
A műanyag alkatrészek alakjában és szerkezetében lévő éles sarkok és bevágások a leginkább hajlamosak a feszültségkoncentrációra, ami repedésekhez és törésekhez vezet a felületen. Ezért a műanyag alkatrészek külső és belső sarkait a lehető legnagyobb sugárral le kell kerekíteni. A kísérletek azt mutatják, hogy az átmeneti sugár és a falvastagság optimális aránya a saroknál 1:1,7.
A forma repedései a műanyag rész felületén tükröződnek.
A fröccsöntés során az öntőformát ismételten fröccsnyomásnak vetik alá, ami fáradási repedéseket okoz az üreg éles szélein, különösen a hűtőnyílások közelében. Amikor a formaüreg felületén lévő repedések visszaverődnek a műanyag alkatrészfelületre, akkor az alkatrészfelületen lévő repedések mindig ugyanazon a helyen, azonos alakúak folyamatosan jelennek meg. Ha ilyen repedések jelennek meg, azonnal ellenőrizni kell a megfelelő üregfelületet, hogy nincsenek-e azonos repedések. Ha a repedések visszaverődésből adódnak, a formát megmunkálással kell javítani.
A tapasztalat azt mutatja, hogy a PS és PC termékek hajlamosabbak a repedésre. A túlzott belső feszültség okozta repedések izzítással kiküszöbölhetők.
A repedések okai és megoldásai
| Ok elemzése | Megoldás | |
|---|---|---|
| 1 | A befecskendezési nyomás túl nagy, vagy a befecskendezési sebesség túl gyors | Csökkentse a befecskendezési nyomást vagy csökkentse a befecskendezési sebességet |
| 2 | A tartási nyomás túl magas, vagy a tartási idő túl hosszú | Csökkentse a tartási nyomást vagy rövidítse le a tartási időt |
| 3 | Az olvadáspont vagy a forma hőmérséklete túl alacsony/egyenetlen | Növelje az olvadék hőmérsékletét vagy a forma hőmérsékletét (több kis befecskendezési nyomás is használható a hőmérséklet egyenletessé tételéhez) |
| 4 | A kapu túl kicsi, vagy nem megfelelő az alakja és helyzete | Nagyítsa meg a kaput, változtassa meg a kapu alakját és helyzetét |
| 5 | A kioldási lejtés nem megfelelő, a forma felülete nem sima vagy kilökődési ellenállás van | Növelje a kioldási lejtőt, javítsa ki a forma felületét, szüntesse meg a kilökődési ellenállást |
| 6 | Túl sok vagy túl kevés anyag van a hordóban | Minden alkalommal növelje vagy csökkentse a hozzáadott anyag mennyiségét a megfelelő mennyiségre |
| 7 | Túl gyors kilökési sebesség | Csökkentse a kilökési sebességet |
| 8 | A fémbetétek gyenge pontossága | Melegítse elő a fémbetéteket |
| 9 | A nyersanyagban túl nagy a visszanyert anyag aránya | Csökkentse az újrahasznosított anyagok arányát, vagy ne használjon újrahasznosított anyagot |