Zsugorodási jelek és megoldások

◆Jet minták (szerpentin minták) és megoldásaik

◆Árnyékok és megoldásaik

A zsugorodási nyomok azok a nyilvánvaló nyomok, amelyek a falvastagságban jelentős különbséggel rendelkező elemek határán maradnakműanyag alkatrészek, amelyet a két jellemző egyenetlen zsugorodása okoz, amint azt az alábbi ábra mutatja.

A műanyag részeken lévő zsugorodási nyomok okai és megfelelő megoldásai a következők:

① Az öntési folyamat helytelen irányítása. Ennek megoldása érdekében a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet megfelelően növelni kell az olvadék összenyomhatóságának növelése, az injektálás és a tartási idő meghosszabbítása, az olvadék zsugorodása kompenzálása és a befecskendezési puffer növelése érdekében. A tartási nyomás azonban ne legyen túl magas, különben megemelkedett nyomokat okoz. Ha a bemélyedések és zsugorodási nyomok a kapu közelében jelentkeznek, akkor a tartási idő meghosszabbításával megoldhatók; ha vastag falú területeken bemélyedések lépnek fel, a formában lévő műanyag rész hűtési idejét megfelelően meg kell hosszabbítani; ha a betétek körüli bemélyedéseket és zsugorodási nyomokat a helyi olvadékzsugorodás okozza, ez elsősorban a túl alacsony betéthőmérsékletnek köszönhető, és a lapka hőmérsékletét növelni kell; ha a műanyag rész felületi benyomódásait az elégtelen anyagellátás okozza, az anyagellátást növelni kell. Ezenkívül a formában lévő műanyag rész hűtésének elegendőnek kell lennie.

② Penészhibák. Ennek megoldására a kapu és a futópálya keresztmetszetét{1}} az adott körülményeknek megfelelően megfelelően meg kell növelni. A kapu helyének lehetőleg szimmetrikusnak kell lennie, és a befecskendező nyílásnak a műanyag rész vastag falú részében kell lennie. Ha a süllyedésnyomok és horpadások a kaputól távol fordulnak elő, az általában a formaszerkezet bizonyos részében tapasztalható gyenge olvadékáramlás miatt van, ami akadályozza a nyomásátvitelt. Ebben az esetben a formalezáró rendszer szerkezeti méreteit megfelelően meg kell növelni, ideális esetben kiterjeszteni a futószalagot a süllyedésnyomokat okozó területre. Vastag-falú műanyag alkatrészekhez a szárnyas-kapukat kell előnyben részesíteni.

③ A nyersanyag nem felel meg a formázási követelményeknek. A magas felületkezelési követelményeket támasztó műanyag alkatrészekhez lehetőleg alacsony-zsugorodású műanyagokat kell használni. Megfelelő mennyiségű kenőanyagot is adhatunk az alapanyaghoz.

④ Nem megfelelő műanyag alkatrészforma és szerkezeti kialakítás. A műanyag alkatrészek alakjának és szerkezetének kialakításakor a falvastagság lehetőleg egységes legyen. Ha a falvastagságban jelentős eltérések vannak, akkor ez a kapurendszer szerkezeti paramétereinek módosításával vagy a falvastagság-eloszlás változtatásával megoldható, ahogy az alábbi ábrán látható.

Ezüst vonalak (ezüst szálak, dekoratív minták) és megoldások

Amint az alábbi képen látható, a műanyag rész felületén az olvadék áramlási iránya mentén kialakuló, kifröccsenő{0}}szerű vonalakat ezüstcsíkoknak, más néven ezüstszálaknak vagy anyagvirágoknak nevezik.

Az ezüstcsíkokat általában az okozza, hogy a csavar túl gyorsan indul be az injektálás során, megakadályozva a levegő kijutását az olvadékból és a penészüregből. Ez a beszorult levegő ezüstös,{1}}szálszerű csíkokat képez a műanyag rész felületén. Az ezüst csíkok nemcsak az alkatrész megjelenését befolyásolják, hanem jelentősen csökkentik annak szilárdságát is. Az ezüst csíkok kialakulását elsősorban az olvadt műanyagban lévő gáz jelenléte okozza. A gáztermelés kiváltó okának azonosítása felfedi a hiba megoldásait. A fő okok és megoldások a következők.

(1) Maga a műanyag nedvességet vagy olajat tartalmaz. Mivel a műanyagok a gyártás során levegőnek vannak kitéve, felszívják a nedvességet/olajat, vagy keverés közben nem megfelelő arányban adják hozzá az összetevőket. Ezek az illékony anyagok az olvadék hevítésekor gázzá alakulnak.

(2) Az olvadék termikus bomlása. Ha az olvadékhordó hőmérséklete, ellennyomása és olvadási sebessége túl magasra van állítva, vagy az öntési ciklus túl hosszú, a hőérzékeny műanyagok (például PVC, pirit és PC) a hőbomlás miatt hajlamosak gázképződésre.

(3) Levegő. A műanyag részecskék között levegő van jelen. Ha az olvadékhordóban lévő garat közelében a hőmérsékletet túl magasra állítják, a műanyag részecskék felülete megolvad és összetapad a tömörítés előtt, megakadályozva a teljes gáztalanítást (rossz gáztalanítás).

(4) Gyenge olvadék lágyítás. Ennek megoldására megfelelően növelje a hordó hőmérsékletét és hosszabbítsa meg az öntési ciklust, és próbáljon meg belső fűtött befecskendező nyílásokat, nagyobb hidegtálca-kutakot és hosszabb futószalagokat használni.

......

Vízfodrok és oldatok

A vízfodrok az olvadékfolyás nyomaira utalnak, amelyeket a formázás után nem lehet eltávolítani, és hullámos mintákként jelennek meg a kapu közepén. Általában sima formákkal fröccsöntött műanyag alkatrészeken láthatók, amint az az alábbi képen látható.

Vízfodrok keletkeznek, amikor a formaüregbe áramló kezdeti olvadék túl gyorsan lehűl, és az ezt követően befecskendezett forró olvadék az előző olvadékot végignyomja, hullámos mintát hozva létre. A képződés folyamata az alábbi ábrán látható. Ez mérsékelhető az olvadék- és formahőmérséklet növelésével, a befecskendezési sebesség felgyorsításával és a tartónyomás növelésével. A fúvóka hegyénél visszamaradt hideg meztelenítő vízfodrozódást is okozhat, ha közvetlenül a formaüregbe kerül; ezért a főfutó végén egy hideg meztelen kút kialakítása hatékonyan megakadályozhatja a víz csobogását.

A víz csobogásának okai és megoldásai