Főbb tervezési szempontok a magas{0}}fényű, varratmentes műanyag alkatrészeknél
① A termék magasan{0}}fényes felületének huzatszöge mindkét oldalon legalább 7 fok legyen;
② Az erősítő bordák vastagságát az alapnál a fő falvastagság 40%-án belül kell szabályozni; különben a felületi süllyedésnyomok jobban észrevehetők lesznek magas-fényes körülmények között;
③ A csapokat lehetőleg nem{0}}látható felületekre kell tervezni, és a húzószöget növelni kell a felület zsugorodása csökkentése érdekében.
Magas{0}}fényű, varratmentes fröccsöntő anyagok választéka
Magas{0}}fényűfröccsöntési technológia, az anyagválasztás döntő lépés. Az ehhez az eljáráshoz alkalmas anyagok általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
Jó anyagfolyékonyság, amely lehetővé teszi az öntőforma felületének jobb replikációját, csökkenti a nyírófeszültséget és javítja a hegesztési vonalakat;
01
Jó karcállóság, ami jó felületi keménységet jelent; a műanyag felületi keménysége elérje legalább a H-t a ceruza keménységi skáláján;
02
Jó hőstabilitás, minimálisra csökkenti az illékony anyagok képződését, különösen az égésgátló{0}}anyagokban, megakadályozza a penészkorróziót és csökkenti a felület homályosodását a terméken;
03
Jó belső fényesség;
04
Jó szívósság és bizonyos fokú merevség.
05
A magas{0}}fényű fröccsöntéshez megfelelő anyagok közé tartozik az ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS és PC+ABS+GF (üvegszál). Ezek közül az ABS a legalacsonyabb, míg a PMMA+ABS a legnagyobb keménységű.
Az ABS-t általában különféle felületi burkolatok és díszítőelemek gyártásához használják. Fémpor hozzáadása az ABS-hez megoldja a fémpor egyenetlen eloszlásának problémáját a műanyag olvadékban, ami gyönyörű felületet eredményez fémes hatással. 10% PC vagy PMMA hozzáadása az ABS-hez javíthatja a termék felületi fényét, felületi síkságát, átlátszóságát, keménységét és méretstabilitását, lehetővé téve a nagy-precíziós fém alkatrészek cseréjét. A PC-anyag a fröccsöntés után deformáció nélkül megőrzi fényességét és átlátszóságát, lehetővé téve átlátszó, ívelt termékek (például lámpaernyők) előállítását méretbeli zsugorodás nélkül, így nem befolyásolja a látószöget és biztosítja a fény fókuszszögét. Az általánosan használt anyagok teljesítményparamétereit az alábbi táblázat tartalmazza.
| Tesztelem | Teszt szabvány | ABS | PMMA+ABS | PC | PC+ASA | PC+ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Olvadékáramlási sebesség (g/10 perc) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Vicat lágyulási hőmérséklet ( fok ) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Bevágás ütési szilárdság ( fok ) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Szakítószilárdság (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Keménység | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
A magas{0}}fényű, varrat nélküli fröccsöntő formák szerkezete
A magas{0}}fényű, zökkenőmentes fröccsöntési folyamat alapvető alkotóelemeként az öntőforma minősége közvetlen és döntő hatással van a fröccsöntött termék minőségére. A magasfényű, varrat nélküli formák tervezése során a következő szempontokat kell figyelembe venni.
① A magas{0}}fényű, varrat nélküli formákban az elülső forma (álló forma) hőmérséklete magasabb, mint a hátsó (mozgó forma) hőmérséklete. Ezért az elülső formabetét tágulása nagyobb, mint a hátsó szerszámé. Az elülső forma tágulás utáni összenyomódásának elkerülése érdekében a jelentéktelen oldalnyomású lapos termékeknél az elülső és a hátsó mag helymeghatározási jellemzők nélkül is kialakítható. Ha helymeghatározó elemekre van szükség az oldalsó nyomás elkerülése érdekében, akkor azokat a magas-hőmérsékletű oldal elve szerint kell megtervezni, amely körülveszi az alacsony hőmérsékletű oldalt.
② Magas hőmérséklet, nagy nyomás és ciklikus igénybevétel esetén a vékony gőznyílásfalak könnyen megrepedhetnek a formabetéten. Ezért a gőzfurat falának minimális vastagságának legalább a gőznyílás átmérőjének másfélszeresének kell lennie, amint az a 4. ábrán látható-6. Ugyanakkor kerülni kell az éles sarkokat a magas-hőmérsékletű magokban, és minden horony alját a lehető legnagyobb lekerekített sarkokkal (R-sarokkal) kell kezelni.
③ A magas{0}}fényű, nyom-mentes fröccsöntő szerszámok üreges betéteit hőszigetelő lemezekkel kell szigetelni. A hőszigetelő lemezek beépítése az ábrán látható.
④ Az A-lemez (rögzített formalemez) vagy B-lemez (mozgó formalemez) a magas-fényű, jel-mentes fröccsöntőforma magas-hőmérsékletű oldalán hűtőcsatornákkal kell ellátni a vezetőcsapok vagy vezetőperselyek közelében a hűtés fokozása érdekében.
⑤ A hőtágulás és kompresszió okozta károsodások elkerülése érdekében az 1300 mm-t meghaladó, magas hőmérsékletű-magokat központi pozicionálási módszerrel kell felszerelni, ami azt jelenti, hogy a mag körüli területet tehermentesíteni kell a tágulás érdekében.
Formák fűtési és hűtőrendszerei
A magas-fényű, zökkenőmentes fröccsöntéshez magas szerszámhőmérsékletre van szükség (általában 80-130 fok körül, vagy akár 180 fok). A formamelegítést jellemzően két módszerrel hajtják végre: gőzfűtéssel (telített vagy túlhevített gőzzel, amely akár 180 fokos hőmérsékletet is elérhet) és elektromos fűtőrudakkal (vagy csövekkel). A gőzfűtés egy gyors fűtési és hűtési formahőmérséklet-szabályozót használ, hogy a fröccsöntési folyamat során gőzt szállítson a formába, így gyorsan növelve a forma hőmérsékletét.
A tartási nyomás fokozata után a magas-fényű, varrat nélküli fröccsöntés hűtővízre vált a gyors hűtés érdekében, és gyorsan csökkenti a forma hőmérsékletét 50-70 fokra vagy még alacsonyabbra. A nyomásos fröccsöntés tartása magasabb formahőmérsékleten segít kiküszöbölni az olyan hibákat, mint a hegesztési vonalak, folyásnyomok és a termék belső feszültségei, míg az alacsonyabb hőmérsékleten történő hűtés lerövidíti az öntési ciklust. Mivel az öntőforma működés közben fűtési és hűtési ciklusokon megy keresztül, a formaacélnak képesnek kell lennie ellenállni a gyors hőmérséklet-változások okozta fáradtságnak; a forma hőveszteségének megakadályozására általában a fix formaoldalra szigetelőlapot szerelnek fel.
Magas-fényű, varratmentes fröccsöntő szerszám próbaüzeme
① Az elülső formát (álló forma) alaposan meg kell tisztítani formatisztító szerrel. Szigorúan tilos légpisztolyt használni az elülső forma tükör-kész részeire, illetve a tükör-kész részeinek ronggyal vagy más tárggyal történő letörlésére.
② A hátsó forma (mozgó forma) tisztításához először törölje le a felületi rozsdagátlót egy ronggyal, majd tisztítsa meg tisztítószerrel, végül törölje le egy ronggyal az első és a hátsó forma elválasztó felületeit (nem -magas-fényű felületeket).
③ A szerszámpróbák megkezdésekor, miután meggyőződött arról, hogy a fröccsöntő gép és a forma megfelelően működik, először melegítse fel a hengert. Miután a hordó hőmérséklete elér egy bizonyos szintet, kapcsolja be a melegcsatornát (ha van), és állítsa be az anyagnak megfelelő hőmérsékletre, miközben megakadályozza a műanyag túlmelegedését és lebomlását.
④ Ellenőrizze, hogy a hengerből (befecskendező egységből) és a melegcsatornából származó olvadék elszenesedett-e a levegő befecskendezése közben. Miután meggyőződött arról, hogy a műanyag melegítés normális, kapcsolja be a gőzt a magas-fényű felületre, hogy felmelegítse a formát, majd kezdje el a fröccsöntést.
⑤ A fröccsöntési folyamat befejezése után az elülső és a hátsó szerszámok felületét speciális tisztítószerrel meg kell tisztítani, végül speciális rozsdagátlóval kell bevonni.
Forma hőmérséklet-szabályozó egységek és kapcsolódó berendezések
A magas-fényű, zökkenőmentes fröccsöntéshez gyors melegítési és hűtési hőmérséklet-szabályozóra van szükség a forma hőmérsékletének közvetlen szabályozásához. Ezért szükség van egy hűtővíztoronyra és egy légkompresszorra, amely segíti a szerszám hőmérséklet-szabályozóját. Ezenkívül a közönséges csapvíz vízminősége gyakran túl kemény, könnyen vízkőlerakódást okozva, és eltömíti a vízcsatornákat. Ezért a kemény víz lágy vízzé alakításához vízkezelő rendszerre is szükség van. Összefoglalva, az öntőforma hőmérséklet-szabályozója és perifériás berendezése a magas-fényű, varrat nélküli fröccsöntéshez az ábrán látható.