A VistaMed számos technikai extrudálási megoldást kínál az optimális burkolatú alkatrész szállításához a minimálisan invazív szállítási vagy hozzáférési eszközhöz.
A fém anyagokat, például tekercseket, hipotubulusokat, huzalokat és akár polimer anyagokat be lehet vonni számos hőre lágyuló anyaggal. A VistaMed képes különálló hosszúságú kabátot viselni, valamint folyamatos kabátot biztosít. A diszkrét hosszúságok kúpos OD-vel rendelkezhetnek vagy állandó OD-vel rendelkezhetnek, míg a folyamatos burkolás folyamatának állandó OD lesz. A burkolaton keresztüli extrudálás lehetővé teszi egy külső műanyag réteg felvitelét egy meglévő hipotube, tekercsre, huzalra vagy műanyagra.
A folyamat olyan rendszert foglal magában, amely a fém alkatrészeket az extrudáló sajtolófejön keresztül szedheti és adagolja. A sajtolófejbe való belépés előtt a fém részeket hőnek teszik ki, hogy elősegítsék az aljzathoz való tapadást. A fém alkatrészek előmelegítése megakadályozza a feszültségeket, amelyek a köpenyben előfordulhatnak, ha a viszonylag hideg fémrészből meleg műanyag idő előtt lehűl. Kis fém alkatrészek esetén ez kisfeszültségű ellenállás alkalmazásával érhető el két megfelelően szigetelt fémhenger között, amelyeket közvetlenül a fémrész keresztbe való behelyezése előtt helyeztek el. Nagyobb átmérőjű fém alkatrészek használatakor és a másodlagos köpenyek megmunkálásakor az előmelegítést akár gázlánggal, akár infravörös előmelegítő alagúttal lehet elvégezni.
Az évek során számos módszert alkalmaztak a huzal kiegyenlítésére, mielőtt a szerszámfejet belépnék. A két széles körben alkalmazott módszer a „roll” stílusú hajkiegyenesítő módszer és a „rotációs” stílusú egyenesítés módszer. A rotációs módszer a legjobb módszer a huzal kiegyenesítésére, de nagyon drága a megvalósítása, és ez lesz a leglassabb módszer. A görgőskiegyenlítő eljárás esetében a huzal kénytelen egy gördülőcsapágy körüli pályán navigálni. A huzalt rugalmas pontja fölé hajlítják, majd egyenesített állapotba irányítják. Forgó stílusban az egyenesítő hengereket a huzal körül forgatják, miközben azokat áthúzzák a készüléken. A jó eredmények elérése érdekében gondosan ellenőrizni kell a hengerek forgási sebességét és irányát, valamint a huzalra alkalmazott előtolási sebességet és feszültségértéket. A hengerek kiegyenlítői viszont több síkkal konfigurálhatók, amelyek ugyanolyan eredményeket eredményeznek a rotációs hajvasalóban, de olcsóbbak, könnyen beállíthatók, és a csapágy választásától függően, több ezer láb sebességgel működtethetők. percenként. Néhány általános megfontolás:
A huzalnak a lehető leg egyenes vonalba kell haladnia, amikor az orsót, tekercset vagy tekercset „kifizetik”, és az egyenesítő eszköz mellett is.
Amint a huzal szakítóértéke megközelíti a 300 ksi-t, a „tekercs” stílusú kiegyenesítő eszköz kevesebb
A huzalt mindig "ki kell húzni" az egyenesítő eszközön, ameddig egyenletes a hátfeszültség.
Az alkalmazott húzóerőnek a lehető legkövetkezetesebbnek kell lennie.
Az alap extruder legkritikusabb része a csavar és annak kialakítása. A standard adagolócsavar évekig a standard csavar volt a burkolat extrudálására. Ennek a csavarnak nagyon gyors átmenete van, amely a csavar ¼ repülési távolságán belül zajlik. Mély adagolószekcióval rendelkezik, amely továbbítja a pellettet és részlegesen megolvad az adagolási zónába. A szokásos kialakítás megköveteli, hogy a betápláló szakasz ¾ a teljes csavarhossznak legyen, a fennmaradó ¼ pedig az adagoló szakasz. Az adagoló szakasz a csavar legkritikusabb területe, mivel szivattyúként működik, és ugyancsak az a terület, ahol az anyagra nyírást alkalmaznak egy homogén olvadék előállításához. Ajánlott, hogy a csavarnak legyen hosszú, sekély adagolórésze a homogenizáló hatás javítása érdekében.
A keresztfej átmeneti elemként szolgál az extruder és a szerszám között, és támogatja a vezető hegyét és a szerszámot. Ez az ömledék áramlási útját biztosítja, amikor az elhagyja az extrudert és a huzal menetirányba fordul. A huzalköpenyhez való szokásos keresztirányú fejet 90 ° -ra állítják az extruder felé. Néhány újabb formatervezésnél a keresztfej 30 fokos. A későbbi kialakításra vonatkozó igények egyszerűsített áramlást mutatnak, és kevesebb esélye van az anyag lefagyására és lebomlására. Bármelyik fej is legyen, az átjárót ésszerűsíteni és csiszolni kell.
A fém alkatrészek bevonására kétféle típusú szerszámkészlet létezik: (1) kabátbevonat és (2) nyomásálló bevonat. A burkolat bevonása során a polimer olvadék csak a szerszám ajkai előtt érinti a belső fémrészt. Nyomás alatt történő bevonásnál az olvadék jóval azelőtt érintkezik a fém belső részével, mielőtt elérné a szerszám ajkait; ezt magas nyomáson végzik, hogy a két anyag között jó tapadást lehessen biztosítani. Ha szoros érintkezésre vagy tapadásra van szükség az új réteg és a meglévő huzal között, nyomásmérő eszközöket kell használni. Ha a tapadás nem kívánatos / szükséges, akkor a köpenyszerszámot használja.
Az összes hőre lágyuló műanyaggal borított fém alkatrészt lehűtjük, miután kiléptek a sajtolófejből egy víztartályon vagy egy levegő törlőn keresztül. Megfelelő hűtési idő szükséges ahhoz, hogy a bevont termék lehűljön a burkolat torzulása nélkül.